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主立井提升机房平面尺寸12×12米，室内安装起重能力5吨的手动单梁起重机，供安装及检修设备起吊用。
2、副斜井提升设备
提升设备为1台JTP-1.6×1.2P/20型防爆单筒绞车，绞车配套YPT355S-6型变频电动机，钢丝绳为6×7＋FC-20-1570 ZS型。
提升容器为1吨固定矿车，质量600公斤，载矸1800公斤，提人时采用XRB15-6/6型抱轨式斜井人车，头车质量2200公斤，每车每次可载15人，人车运行最大速度4米/秒。
最大班下井人数67人，每班提矸石4车，下材料6车，下设备6车，其它提升5车。
3、副暗斜井提升设备
采用JTP-1.6×1.2P/20型防爆单筒绞车，配套YBPT355M-8型防爆变频电机，钢丝绳为6V×19＋FC-24-1570 ZS型，提升容器为1吨固定矿车，质量为600公斤，可载矸1800公斤，提人时选用XRB15-6/6型抱轨式斜井人车，每车每次可载15人，人车运行最大速度3.06米/秒，最大件设备为质量5吨的电机车。
最大班下井人数67人，每班提矸石4车，下材料6车，下设备6车，其它提升5车。
4、二采区轨道下山提升设备
二采区轨道下山采用矿井已有单钩串车提升系统及提升设备，为JTPB-1.6×1.5P/20型防爆单筒绞车，绞车配套YBPT315M-6型防爆变频电机，钢丝绳为6×7＋FC-18-1570 ZS型。
采用1吨固定矿车，质量为600公斤，可载矸1800公斤，提人时选用XRB15-6/6型抱轨式斜井人车，每车每次可载15人，人车运行最大速度4米/秒，最大件设备为质量5吨的电机车。
最大班下井人数67人，每班提矸石4车，下材料6车，下设备6车，其它提升5车。
5、副斜井、副暗斜井跑车防护装置
副斜井跑车防护装置采用ZDC30-2.2型，上部变坡点往下35米处设置一套跑车防护装置，下变坡点往上20米处设置一套跑车防护装置，其余每隔100米设置一套跑车防护装置。副暗斜井上部变坡点往下28米处设置一套跑车防护装置，下部变坡点往上20米处设置一套跑车防护装置，其余每隔100米设置一套跑车防护装置。
（二）通风设备
本矿属高瓦斯矿井，通风为机械抽出式，由主立井、副斜井进风，斜风井回风。
矿井所需风量52立方米/秒，矿井所需负压一水平一采区投产时最小负压为886Pa，最大负压为1099Pa，后期二水平最大负压为1783Pa。
选用2台FBCDZ-8-№20（B）型对旋式轴流通风机，其中1台工作，1台备用，每台风机配套2台YBFe315L1-8型防爆电动机。
（三）排水设备
矿井＋2943米水平正常涌水量1920立方米/小时，矿井最大涌水量2880立方米/小时，黄泥灌浆水量为32.24立方米/天，井下防尘洒水析出水量为78.4立方米/天。水泵房设在＋2943米水平，排水管由泵房经管子道沿主立井井筒敷设至地面预沉调节池。
选用3台MD155-30×10型矿用耐磨泵，每台泵配套电机为YB24005-4型防爆电机。已有排水管为2趟Φ194×8的无缝钢管，吸水管为Φ273×8的无缝钢管；
（四）空气压缩设备
设计采用地面集中供风的压风系统，矿井地面设置压缩空气站，并与制氮车间联合布置于副斜井附近，压缩空气管路沿副斜井敷设至井下各个用气地点。投产时井下最远用气距离620米，所有设备均按同时工作考虑。
选用3台LU110-8型（风冷）螺杆式空气压缩机，其中2台工作，1台备用，每台空压机配套电机为Y315S-4型电机。已有压风管路主管为Φ159×4.5型无缝钢管，干管为Φ108×4型无缝钢管。
考虑日常生产需要结合灾害预防，按满足生产用气及井下最大班人员用气量计算取大值，经计算压缩空气站压缩空气设备必须的总容量约为35.4立方米/分钟，依据矿井所需压缩空气的总容量进行设备选型。经校核，矿井已有空压设备满足设计要求。
（五）制氮设备
矿井所需防灭火注氮总量为240.3立方米/小时，制氮设备与压缩空气站联合布置于副斜井附近，注氮管路从地面制氮站沿副斜井敷设至井下采空区。
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