第九条 企业和水泥、外加剂、掺合料生产供应单位必须对材料进厂时共同取样封存，封存样品数量应能满足检测需要，封条注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号、代表数量和封存日期，样品由企业和所供材料生产方的代表，双方签名封存，封存样存放时间应符合有关规定。
第十条 原材料须按品种、规格分别堆放或贮存，且应符合以下规定：
（一）水泥筒仓必须有醍目的标识铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种和强度等级等，不同生产厂家；不同品种的水泥严禁混仓；
（二）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的设施。堆场应采用硬地坪，有可靠防尘和排水措施；
（三）外加剂必须按不同生产企业和品种分别存放，有醒目的标识铭牌，标明生产企业和品种等；
（四）掺合料必须设置专用筒仓，有标识铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓；
（五）企业应建立定期对原材料堆放场地进行抽查的制度，并作好原材料堆放场地的检查记录。
第十一条 企业应根据原材料准备的难易程度，在保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第四章 混凝土配合比设计质量管理
第十二条 混凝土配合比设计必须符合《
普通混凝土配合比设计规程》和《
混凝土强度检验评定标准》的规定，当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：
（一）合同有需要时；
（二）原材料的产地或品种有显著变化时；
（三）生产1000m3以上大方量混凝土时；
（四）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；
（五）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
第十三条 企业应保存一定数量的混凝土配合比历史资料：
（一）不同混凝土强度等级、坍落度、水泥品种、集料粒径与细度模数、外加剂和掺合料的配合比；
