（四）企业技术负责人、实验室主任、技术人员、检验人员应具有相应的技术职称证书，主要岗位的操作工人应有上岗证书；
（五）制定结合企业实际情况，确保质量管理体系有效运行的质量手册和程序文件，通过ISO9000质量管理体系的认证。
第五条 做好质量记录、试验资料和技术档案的管理工作，建立统一的《质量记录分类台账》，各项检验和质量工作要有完整的原始质量记录。
第六条 企业对员工要定期进行质量教育和技术培训，制定人员培训计划并建立《员工考核制度》，考核不合格者必须再进行培训。
第三章 原材料的质量管理
第七条 企业应根据质量要求选择具有相应资格的合格供应方，不得采购“三无”产品及材料，建立并保存合格供应方的档案，采购合同必须经过合同评审。
第八条 原材料进厂时应具有产品说明书、出厂检验报告和合格证等质量证明文件，企业必须对进场原材料按批进行复检：
（一）水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性和其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定储存的水泥发生受潮、结块、或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）使用前应复检，合同有特殊要求时，应检测碱含量项目；
（二）集料按批进行复验颗粒级配、含泥量、泥块含量和粗骨料的针片状颗粒含量，对同一厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次，合同有特殊要求时，应检测碱含量项目；
（三）拌合用水应符合《混凝土用水标准》；
（四）外加剂进厂后应按批复验，复验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》等现行标准的规定，其中泵送剂的检验项目应包括ph值、密度（或细度）、坍落度增加值及坍落度损失；防冻剂检验项目应包括密度（或细度）、R7、R28抗压强度比、钢筋锈蚀试验；早强剂的检验项目应包括密度（或细度）、1D、3D抗压强度及对钢筋锈蚀作用；膨胀剂应进行限制膨胀率检测；所有外加剂检验项目复验合格后方可使用；
（五）掺合料按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
