二、发展思路和主要目标
（一）发展思路。
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，以控制总量、淘汰落后、技术改造、企业重组为重点，稳定和扩大国内市场，支持技术含量和附加值高的深加工产品出口，充分发挥特色优势，加快发展高档铜铝加工材、特种合金等精深加工产品，在工艺装备、技术层次、管理水平、品种结构、产品质量和环境保护等方面跨上新台阶，加快推动产业结构调整和优化升级。
（二）主要目标。
2009－2011年，实现销售收入分别达到2200亿元、2400亿元、2700亿元，年均增长11%以上。培育3-5家销售收入超百亿元、竞争力较强的企业集团，铜加工、铝加工和镁合金加工能力位于全国前列。有色金属矿产资源利用率达到65%以上，共伴生有色金属综合利用率达到50%以上。单位产品能耗、原材料消耗、环保治理水平达到国内先进水平。
三、重点任务
（一）实施一批重点技术改造项目。
围绕交通、电力、建筑、航空航天、国防军工等领域，支持重点企业在填补国内空白、以产顶进、自主创新等方面实施技术改造，提高产品质量，拓宽应用领域，拉动有色金属消费。加快常州金源铜业光亮铜杆、江润铜业裸铜线、常州盛洲铜业电解铜、仓环铜业内螺纹铜管、常铝铝业铝板带、镇江鼎盛铝业铝合金中宽厚板、扬州宏远高压、特高压电极箔、南京云海特种金属镁合金、无锡麟龙铝业热镀覆铝锌硅系列合金材料、春兴再生铅及铅合金等技改项目的建设进度。
（二）攻克一批关键技术瓶颈。
以高新技术改造传统产业，不断提高企业技术装备水平，大力开发具有自主知识产权的精深加工技术。铜加工行业积极开发铜加工短流程工艺技术、无氧光亮铜杆铸轧和铜管大盘拉等新工艺、共伴生铜矿资源高效利用技术；加快电子信息产业用引线框架铜带、高档铜箔、高速列车及铁路电气化所需的高性能专用铜材等高、精、尖产品关键技术开发。铝加工行业重点突破电解铝吨铝直流电耗12000千瓦/小时节能技术，大飞机用高档铝材加工技术，高纯度稀土氧化物和稀土单质的分离、提取等关键技术。
（三）发展一批精深加工产品。
积极采用前沿技术和最新工艺，重点发展高精度优质铝板、带、箔，高档涂层铝箔，超薄型铝箔和铝箔复合材料，航空航天用铝合金板，高质量大盘重内螺纹铜管、环保铜水管、易切削铜材、铜丝及精细高效节能空调、冰箱等制冷系统用系列铜水管和镁合金产品，以及稀土金属、稀土合金、纳米永磁材料等稀土深加工产品。
