（四）电池材料 依托青鸟华光，开发生产锂电池负极改性石墨材料、正极锂钴氧材料，锂锰氧、锂镍氧等正极材料和新型负极材料，由目前年产钴酸锂600吨、锰酸锂300吨发展到2000吨、1000吨；依托菏泽天宇，研究开发通讯电池用连续拉网式泡沫镍新材料，连续泡沫镍由目前的100万平米发展到500万平米。通过产学研联合和合资合作，发展燃料电池等新型电池及材料。
（五）硅材料，以济宁港湾、嘉祥正大碳素为依托，壮大半导体分立器件用硅单晶棒（片）生产规模，发展集成电路用大直径硅单晶棒（片）及深加工，单晶棒由目前的年产50吨发展到100吨，并且向大尺寸、高附加值方向发展；通过产学研联合和利用外资发展硅多晶材料，力争由目前的省内空白发展到1000吨，大力扶持有关地市和传统产业领域大企业发展太阳能电池材料。
（六）晶体材料 发挥山东大学晶体材料所优势，加强产学研联合，依托华光光电子、淄博宇峰等企业，发展砷化镓与磷化镓单晶、激光晶体、金刚石、压电石英等人工晶体材料。石英晶体材料由目前的年产300吨左右发展到1000吨。
（七）磁性材料 依托烟台正海、烟台磁王、烟台首钢磁材、枣庄金泰等企业，重点发展以钕铁硼永磁材料为代表的高档磁性材料和磁件，同时进一步提高软磁铁氧体材料的研发和产能，尽快壮大产业规模。钕铁硼材料由目前年产1000多吨发展到2000吨的生产规模。
（八）纳米材料 大力发展和应用纳米技术已成为当今电子材料业的主流趋势。以纳米级电子涂层材料为基础，依托烟台佳隆等省内一批企业，通过产学研和国际合作，提高水平，壮大规模，尽快形成纳米电子材料产业。纳米电子涂料由目前的年产600公斤发展到4000公斤以上，形成规模生产。
（九）电子陶瓷材料 依托淄博银河、晨鸿、博航、硅苑等一批具备一定基础和实力的企业，通过技改和吸引外资迅速扩大陶瓷覆铜板（DCB）、陶瓷真空开关管及管壳、氧化铝陶瓷基片、陶瓷压力传感器等产品的规模和优势，尽快达到陶瓷覆铜板160万块、陶瓷开关管20万只、陶瓷系列压力传感器60万只、陶瓷基片30万平米的能力。培植发展红外陶瓷、透波陶瓷、压电陶瓷滤波器、陶瓷系列传感器等陶瓷新材料。不断完善电子陶瓷产业链，开发新型电子陶瓷产品，增强对上游产品的配套能力，形成产业规模和优势，将淄博建设成为国内最大的电子陶瓷材料生产加工基地。
四、发展措施
