1．严格行业准入管理，控制生产能力增长。禁止新建12500KAV以下，以及12500KAV以上但环保条件、资源消耗、能源消耗、工艺装备等达不到准入要求的铁合金矿热电炉项目和300立方米以下的锰铁高炉项目。现有高耗能生产企业要全面整改，限期达到高耗能行业准入条件规定的能源消耗、资源消耗、环境保护、安全生产等方面的要求，完成铁合金行业准入工作。
2．以节能降耗、污染治理、综合利用为重点，推广先进适用技术，加强技术改造，淘汰落后工艺设备，促进工艺装备升级。推进铁合金电炉大型化、密闭化、自动化，推广炉外精炼新工艺、原料精料入炉技术、矿热炉低压补偿技术，合理利用贫杂锰矿资源技术、硅微粉、锰、铬粉尘等回收和综合利用技术，煤气回收、冶炉渣回收及湿法冶炼废渣综合利用技术，淘汰5000KAV以下矿热电炉、3000KAV以下半封闭直流还原电炉、3000KAV以下精练电炉（冶炼硅钙合金、金属锰、硅铝合金、硅钙钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种电炉除外）、100立方米及以下的铁合金高炉等落后生产设备。研究开发硅钙合金、硅合金等特殊铁合金产品大型电炉技术和装备，并在开发应用成功的基础上，淘汰3200KAV及以下特殊种铁合金矿热炉生产装备。推广干法或湿法工艺净化处理铁合金电炉烟尘技术等环保及污染治理技术，加强铁合金企业污染治理。
3．开发新产品，提高产品质量，满足钢铁、有色、化工、电子等行业需求。严格控制铁合金产品中主元素和碳含量的波动范围，降低磷、硫等杂质含量。开发氮化钒、高品位铌铁等我州具有资源优势的铁合金，金属镁复合剂，低铝、无铝复合脱氧剂，铝丝、稀土线等各种合金丝，硅铝钙、硅钙钡铝等包芯线产品，以及化学级工业硅产品和其他特殊铁合金产品。
四、铁合金（工业硅）企业整合的模式和工作步骤
（一）整合的模式。按照国家关于调整铁合金（工业硅）产业结构要求，不断提高全州铁合金、工业硅行业的集中度，加快优势企业稳步健康发展，形成拥有自主生产权、主业突出、核心竞争力强的企业集团。按照生产市场要素合理流动和配置原则，鼓励企业以优质资产为纽带，组建紧密型的跨地区、跨行业的企业集团。利用企业间的优势互补，可采取收购、兼并、租赁、承包等形式进行资产重组，或优势企业共同出资组建企业集团股份制公司。企业间可以通过对现有资产进行评估后，用优质资产进行股份公司的整合，也可采取合资、合作等形式进行，并对集团企业控股。通过强强联合后，把全州铁合金（工业硅）企业整合成6大集团。
