10．4．4 桩端持力层岩土性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。
10．4．5 桩身完整性类别应根据现场各孔混凝土芯样特征，结合芯样试件抗压强度，按表3．6．2和表10．4．5的规定综合判定。
表10．4．5 桩身完整性分类表
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┃ 类别 ┃ 特征 ┃
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┃ Ⅰ ┃混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合， ┃
┃ ┃芯样侧面仅见少量气孔。 ┃
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┃ Ⅱ ┃混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯 ┃
┃ ┃样侧面局部见麻面、蜂窝、沟槽。 ┃
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┃ ┃大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一： ┃
┃ ┃芯样局部破碎且破碎长度不大于10cm： ┃
┃ Ⅲ ┃芯样骨料分布不均匀； ┃
┃ ┃芯样多呈短柱状或块状； ┃
┃ ┃芯样侧面麻面、蜂窝、沟槽连续。 ┃
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┃ ┃芯样任一段松散、夹泥或分层； ┃
┃ Ⅳ ┃ ┃
┃ ┃芯样局部破碎且破碎长度大于10cm。 ┃
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10．4．6 基桩质量评价应按单桩进行，应对每一根受检桩的桩身完整性类别、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度和桩端持力层岩土性状作出评价。
10．4．7 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。
10．4．8 检测报告除应符合本规程第3．6．4条的规定外，还应包含以下内容：
1 钻芯设备情况。
2 架空高度、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺、混凝土试件组数、岩石试件组数、标准贯入试验结果。
3 芯样试件抗压强度试验结果。
4 每根受检桩的全部钻孔的芯样柱状图、钻孔在桩顶面的位置示意图和芯样彩色照片。
5 异常情况说明。
附录A 混凝土桩桩头处理
A．0．1 混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部分的浮浆层。
A．0．2 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
A．0．3 距桩顶1．5倍桩径范围内，应加设3-5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2-3层，间距60-100mm。
A．0．4 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1-2个等级，且不得低于C30。
A．0．5 高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
附录B 高应变法传感器的安装
B．0．1 检测时必须安装应变式力传感器和加速度传感器，且不得少于各2个（见图B．0．1）。
B．0．2 传感器应分别对称安装在距桩顶2D的桩侧表面处（D为试桩的边宽或外径）；对于大直径桩，传感器与桩顶之间的垂直距离可适当减小，但不得小于1D。安装面的材质和截面尺寸必须与原桩身相同，传感器不得安装在截面突变处。
B．0．3 应变式力传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，同侧的应变式力传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于80mm。安装完毕后，传感器的中心轴应与桩中心轴保持平行。
B．0．4 各传感器的安装面必须平整垂直，材质应均匀密实，否则应采用磨面手砂轮将其磨平。
B．0．5 安装螺栓的钻孔应与桩侧表面垂直，安装应变式力传感器时要对其初始应变值进行监测。安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，应变式力传感器的初始应变值不得超过所用检测仪器的规定值，测试过程中传感器不得产生滑动。
B．0．6 当采取在自由落锤上安装加速度传感器的方式实测锤击力时，在自由落锤锤体0．5Hr处（Hr为锤体高度）对称安装加速度传感器测量冲击力；在桩顶下的桩侧表面对称安装加速度传感器直接测量响应，加速度传感器距桩顶的距离不得小于0．4Hr或1D，并取两者高值。
图B．0．1 传感器安装（单位：mm）
（图略）
附录C 试打桩与打桩监控
C．1 试打桩
C．1．1 选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：
1 试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。
2 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。
C．1．2 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
C．1．3 采用试打桩判定单桩承载力时，应符合下列规定：
1 判定的单桩承载力应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基土中的时间效应系数的乘积，并应进行复打校核。
2 复打至初打的休止时间应符合本规程第3．3．4条的规定。
C．2 桩身锤击应力监测
C．2．1 桩身锤击应力监测应符合下列规定：
1 被监测桩的桩型、材质应与工程桩相同；施打机械的锤型、落距和垫层材料及状况应与工程桩施工时相同。
2 桩身锤击应力监测应包括桩身锤击拉应力和锤击压应力两部分。
C．2．2 为测得桩身锤击应力最大值，监测时应符合下列规定：
1 桩身锤击拉应力宜在预计桩端进入软土层或桩端穿过硬土层进入软夹层时测试。
2 桩身锤击压应力宜在桩端进入硬土层或桩周土阻力较大时测试。
C．2．3 最大桩身锤击拉应力可按下式计算：
1 2L 2L 2L-2X 2L-2X
σ（t下标）＝____[Z·V（t（1下标）＋____）-F（t（1下标）＋____）-Z·V（t（1下标）＋_________）-F（t（1下标）＋_____）]
2A C C C C
（C．2．3）
式中 σt——最大桩身锤击拉应力（KPa）；
X——传感器安装点至计算点的距离（m）；
A——桩身截面积（m（2上标））。
C．2．4 最大桩身锤击压应力可按下式计算：
F（max下标）
σ（p下标）＝__________
A
（C.2.4）
式中 σ（p下标）——最大桩身锤击压应力（KPa）；
Fmax——实测的最大锤击力（kN）。
当打桩过程中突然出现贯入度骤减甚至拒锤时，应考虑与桩端接触的硬层对桩身锤击压应力的放大作用。
C．3锤击能量监测
C．3．1 桩锤实际传递给桩的能量应按下式计算：
E（n下标）＝∫（te上标）（o下标）F·V·dt
（C.3.1）
式中 E（n下标）——桩锤实际传递给桩的能量（kJ）；
t（e下标）——采样结束的时刻（s）。
C．3．2 桩锤最大动能宜通过测定锤芯最大运动速度确定。
C．3．3 桩锤能量传递比应按桩锤实际传递给桩的能量与桩锤额定能量的比值确定；桩锤效率应按实测的桩锤最大动能与桩锤的额定能量的比值确定。
附录D 声测管埋设要点
D．0．1 声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。内径宜为50-55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。
D．0．2 当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图D．0．2）。
图D．0．2 声测管布置图
D．0．3 声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。
