第70条 气瓶使用，应遵守下列规定：
1、不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记；
2、气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；
3、气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10米以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，应避开放射性射线源；
4、气瓶立放时应采取防止倾倒措施；
5、夏季应防止曝晒；
6、严禁敲击、碰撞；
7、严禁在气瓶上进行电焊引弧；
8、严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；
9、瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0．05ＭＰａ；液化气体气瓶应留有不少于0．5～1．0％规定充装量的剩余气体；
10、在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；
11、液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液。
12、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。
第十章 附则
第71条 气瓶发生事故时，发生事故单位必须按照《
锅炉压力容器事故报告办法》及时报告主管部门和劳动部门。
第72条 违反本规程规定，要追究当事单位，及其负责人的责任，并按有关规定处罚。
第73条 各省、自治区、直辖市劳动部门，可结合本地区的实际情况，制订实施办法，并报劳动部备案。
第74条 本规程由劳动部负责解释。
附录1
气瓶的钢印标记和检验色标
1、气瓶的钢印标记包括：制造钢印标记和检验钢印标记。
2、气瓶的钢印标记应符合下列规定：
（1）钢印标记打在瓶肩上时，其位置如图1－1－Ａ所示，打在护罩上时，如图1－1－Ｂ所示。
图1－1－Ａ（略）
图1－1－Ｂ（略）
（2）钢印标记的项目和排列，如图1－2－Ａ和图1－2－Ｂ所示。
图中标记含义：
1－气瓶制造单位代号； 6－实际容积，Ｌ；
2－气瓶编号； 7－瓶体设计壁厚，ｍｍ；
3－水压试验压力，ＭＰａ； 8－制造单位检验标记和制造年月；
4－公称工作压力，ＭＰａ； 9－监督检验标记；
5－实际重量，ｋｇ； 10－寒冷地区用气瓶标记。
图1－2－Ａ 制造钢印标记（略）
图1－2－Ｂ 检验钢印标记（略）
（3）制造钢印标记，也可在瓶肩部沿一条圆周线排列。各项目的排列应以图1－2－Ａ中的指引号为顺序，即：
（1） （2） （3） （4） （5） （6）
ＡＢＣ 12345 ＴＰ22．5 ＷＰ15 Ｗ52．3 Ｖ40．2
（7） （8） （9） （10）
Ｓ6．0 ○89．1 ◆ Ｈ
（4）检验钢印标记，也可打在金属检验标记环上，如图1－3所示。
图1－3（略）
3、钢印字体高度应为5～10ｍｍ，深度为0．3～0．5ｍｍ。
4、检验钢印标记上，还应按检验年份涂检验色标。检验色标的颜色和形状如下表：
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检验年份 ｜ 颜 色 ｜ 形 状
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1990 ｜ 粉红色（ＲＰ01） ｜ 椭 圆 形
1991 ｜ 铁红色（Ｒ01） ｜ 椭 圆 形
1992 ｜ 铁黄色（Ｙ09） ｜ 椭 圆 形
1993 ｜ 淡紫色（Ｐ01） ｜ 椭 圆 形
1994 ｜ 深绿色（Ｇ05） ｜ 椭 圆 形
1995 ｜ 粉红色（ＲＰ01） ｜ 矩 形
1996 ｜ 铁红色（Ｒ01） ｜ 矩 形
1997 ｜ 铁黄色（Ｙ09） ｜ 矩 形
1998 ｜ 淡紫色（Ｐ01） ｜ 矩 形
1999 ｜ 深绿色（Ｇ05） ｜ 矩 形
2000 ｜ 粉红色（ＲＰ01） ｜ 椭 圆 形
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：1．括号内的符号和数字表示该颜色的代号。
2．椭圆形的长轴约为80ｍｍ，短轴约为40ｍｍ；短形约为80×40ｍｍ。
3．检验色标每10年为一个循环周期。
附录2
寒冷地区的划分
1、凡日平均温度最低值等于、低于－20℃的地区，为本规程确定的寒冷地区。
2、根据国家气象局提供的1971至1980年，全国气象台站日平均温程最低值－20℃等值线，以县级行政区划为单位画出寒冷地区划分线。包括：西藏自治区的阿里地区和那曲地区的班戈、申扎、聂荣、安多四县，新疆维吾尔族自治区，青海省，甘肃省黄河以北以西各市、县，宁夏回族自治区的石嘴山市、银川市，内蒙古自治区，黑龙江省，吉林省，辽宁省（不含辽东半岛）。
附录3
气瓶技术鉴定的内容和要求
1、技术鉴定的内容应包括：
（1）审查气瓶设计文件；
（2）审查主要生产工艺和技术参数；
（3）考查生产设备、检测能力对批量生产的适应性和稳定性；
（4）检测产品质量。
2、鉴定时用于检测产品质量的气瓶，由鉴定委员会或其指定的检验机构，从试制的产品中抽取，抽瓶数量不得少于20只。
3、产品质量的检测项目，按下表的规定。检测的方法和结果的评判，应符合相应的国家标准规定。
4．各项检测结果应有完整记录，鉴定委员会应做出书面的鉴定结论。
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｜ 检测气 ｜ 焊接气瓶和液化 ｜ 检测气
无 缝 气 瓶 ｜ ｜ ｜
｜ 瓶数量＊｜ 石 油 气 瓶 ｜ 瓶数量＊
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1．气瓶外观、形状和尺寸 ｜ ｜1．气瓶外观、形状和尺寸｜
检查测定 ｜ ｜ 检查测定 ｜
｜ ｜ ｜
2．螺纹检查 ｜ ｜2．螺纹检查 ｜
｜ ｜ ｜
3．附件检查 ｜ ｜3．附件检查 ｜
｜ ｜ ｜
4．钢印标记和颜色标记 ｜ 20 ｜4．钢印标记和颜色标记 ｜ 20
检查 ｜ ｜ 检查 ｜
｜ ｜ ｜
5．气瓶表面探伤＊＊ ｜ ｜5．壁厚测定 ｜
｜ ｜ ｜
6．硬度测定 ｜ ｜6．重量测定 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
7．最小壁厚测定 ｜ ｜7．容积测定 ｜
｜ ｜ ｜
8．重量测定 ｜ ｜8．焊缝射线照相检查 ｜ 20
｜ ｜ ｜
9．容积测定 ｜ ｜9．水压试验 ｜
｜ ｜ ｜
10．水压试验 ｜ 20 ｜10．气密性试验 ｜
｜ ｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－
11．容积残余变形率测 ｜ ｜11．主体材料化学成份验｜
定＊＊＊ ｜ ｜ 证分析 ｜
｜ ｜ ｜
12．气密性试验 ｜ ｜12．主体材料机械性能试｜ 1
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜ 验 ｜
13．主体材料化学成份验 ｜ ｜ ｜
证分析 ｜ ｜13．焊接接头机械性能试｜
｜ ｜ 验 ｜
14．主体材料机械性能试 ｜ ｜ ｜
验 ｜ ｜14．爆破试验 ｜
｜ ｜ ｜
15．压扁试验 ｜ 1 ｜ ｜
｜ ｜ ｜
16．底部和肩部解剖检查 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜
17．金相组织检查 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜
18．爆破试验 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜ ｜
19．疲劳试验 ｜ 3 ｜ ｜
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