有色金属工业：在采矿、选矿、磨矿环节中，大力推广新型高效选矿设备应用，开展高效搅拌设备、大型浮选设备、以及浮选柱在多金属钨钼铋选矿中的应用研究，力争使选矿能耗在现有基础上降低20％。重点推进采矿、选矿设备大型化和高效化；推进磨矿工艺自动化。在冶炼环节中，加快淘汰落后工艺和设备。电解铝采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。用ＳＫＳ炼铜法专利技术改造现有鼓风炉炼铜工艺，治理烟气采用两转两吸法淘汰热浓酸洗涤技术，提升铜冶炼的技术水平和工艺装备。加强锑粗炼工艺技术研究，逐步取消现有鼓风炉挥发熔炼用焦炭作燃料的工艺，利用锑精矿中的硫，外加少量价廉的烟煤或无烟煤为燃料，提高烟气中二氧化硫浓度，推动烟气制酸。
　　石油石化工业：提高石油炼制装置开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。优化乙烯生产原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。以洁净煤、天然气和高硫石油焦替代燃料油（轻油），推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。
　　化学工业：合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；推行以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，改造蒸汽系统；推行以石油为原料的合成氨技术改造，推行以洁净煤或天然气替代原料油改造；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。纯碱生产淘汰高耗能设备，推广使用大型化、自动化设备。
　　建材工业：水泥行业，大力发展工艺先进、能耗低、污染小、产品质量稳定的新型干法窑外分解技术，提高水泥生产集中度和资源利用率，推广水泥窑余热发电技术和高效节能粉磨技术，对现有的回转窑、粉磨设备、烘干窑炉进行综合节能改造。加快淘汰立窑、湿法窑和中空干法窑等落后工艺，运用经济、法律手段，形成市场退出机制。对无证生产的小水泥予以坚决取缔、关闭；玻璃行业，严格限制小型浮法生产线，淘汰落后的小平拉工艺，积极推广窑炉全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑卫生陶瓷行业，淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统。改变卫生陶瓷生产燃料结构，采用洁净气体燃料烧成工艺；墙体材料行业，推广应用新型墙体材料以及优质环保节能的绝热、隔音、防水和密封材料，在城市坚决禁止使用实心粘土砖，在农村逐步推广使用新型墙材。提高多种高性能混凝土的应用范围和应用比重，加大废物利用力度，减少水泥用量。鼓励采用外保温复合墙体、节能门窗、新型墙体材料等先进技术。非金属矿及制品行业，充分利用我省的非金属矿资源丰富，产品品种多样的优势，提高采、选矿的工艺技术水平，提高资源利用效益，重点加强高附加值、高技术含量的深加工制品开发，适当限制原矿的外输和进口。

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