主要产品产量中，机床达到11000台，其中：数控机床8500台，机床功能部件5000台；工业自动化仪表达到11万台(套)，其中：调节阀3．5万台，执行器4万台，流量仪表3．5万台；铸件达到10万吨，其中：铸铁件6．5万吨，铸钢件3．5万吨；矿山机械达到14万吨；起重运输机械达到5万吨；轴承达到1000万套；防爆电动机达到85万千瓦；1500KW风力发电机组达到300台；铁路牵引变压器达到600千伏安。
(二)主要任务。
1．重点发展一批优势特色产品，争取将数控机床中的数控珩磨机、铸件中的树脂砂铸件、自动化仪表中的调节阀以及重型和超重型煤矿机械4个产品生产能力和市场占有率国内排名第一。一是发展大型、精密、高速数控装备及功能部件。以宁夏新瑞长城机床有限公司、宁夏中卫大河机床有限公司、小巨人机床有限公司、银川大河机床有限公司等企业为依托，在现有生产普及型数控车床、立卧式加工中心、珩磨机、立式钻床、组合机床等产品的基础上，重点开发高性能数控机床产品和机床功能部件，开发数控机床的智能化、网络化技术，并联加工技术，集成技术等。通过提高产品的技术水平和产品质量，使我区机床产品向“复合、高速、智能、精密、环保”方向发展。二是发展大型煤炭综采、提升和洗选设备。以天地奔牛集团、西北煤矿机械制造公司为主体，在现有生产刮板输送机、皮带输送机、转载机和破碎机等产品的基础上，重点发展高技术性能、高可靠性的重型和超重型刮板输送机等产品；并不断开发煤矿机械成套设备、滑行刨煤机和薄煤层刮板运输机等新产品，提高技术含量，向重型化、强力化和机电一体化方向发展。三是发展重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器。以吴忠仪表股份有限公司为依托，在发展现有智能调节阀、执行器和流量仪表的基础上，重点开发生产具有自主技术的现场总线控制系统、数字化和智能化工业控制仪器仪表，并使产品在高温、高压、高精度、多功能、大压差、可靠性、稳定性、寿命、外观等方面有较大的改进和提高，以满足国家重大成套技术装备高自动化和智能化的需要。四是发展大型铸件和轴承，为重点支持的重大技术装备做好配套工作。以共享集团、新瑞铸造有限公司和西北轴承股份公司为主体，在发展现有铸件和轴承产品的基础上，重点发展大型精密铸钢件、铸铁件，风力发电机铸件以及高精度、高可靠性重型工程机械轴承、冶金矿山轴承、石油机械轴承、精密轴承和风力电机轴承。
2．大力开发生产一批新产品，保证区内市场需求。一是大力发展大功率清洁高效风力发电机组。以宁夏发电集团为主体，重点发展兆瓦级风电机组，鼓励公司引进、消化吸收并开发研制具有自主知识产权的兆瓦级风机。与德国、日本等国外大公司合作生产系列风机、风电机组塔简装置、轴承、齿轮箱等产品。争取用3年时间，在消化吸收国际先进风力发电设备技术的基础上进行创新提高，根据市场需求逐步组织生产控制系统和变频设备，使企业具备兆瓦级新型风力发电设备的研制能力和批量生产能力。加快核心技术国产化，满足电力建设需求。二是大力发展铁路客运专线、城市轨道交通及输变电装备。以银川市卧龙变压器有限公司为载体，重点发展高电压、专、精、特的铁路牵引变压器和电力变压器，研发高速铁路自藕变压器、220KV电压等级牵引变压器、移动牵引变电所、城市地铁轨道交通变压器等产品，实现轨道交通装备国产化，将电压等级提升到500KV。
3．重点突破一批关键技术，提高企业技术水平。主要有：光机电一体化技术；数控珩磨的核心技术、高速加工中心、凸轮刀库技术；激光加工和先进热加工技术；计算机集成制造系统；精密成型、快速原型／零件制造技术，超精密微机械加工和超高速加工工艺技术，主轴、高速滚珠丝杠功能部件制造技术；产品全寿命周期设计技术；制造过程数据管理和数据库技术，双链刮板输送机设计和关键零部件可靠性分析技术，大型特种轴承长寿命可靠性分析设计技术；超大型铸件模具快速设计与成形技术；超大型水轮机组叶片国产化技术；非常规使用要求的铸铁、铸钢材料技术；燃机发电设备配套用大型球墨铸铁件生产(造型及材料研制)技术；1．0MW级以上风力发电机配套大型球铁件生产技术、重型铸钢件铸钢精炼技术，球墨铸铁熔炼计算机化控制、风机制造核心技术；大型船舶用铸钢件的生产技术；V／V接线220kV牵引变压器生产技术、 500KV电压等级变压器技术。
4．建设专业化生产中心，形成专业化生产格局。按照专业化生产和社会化协作的要求，着重抓好铸锻件生产中心、铸锻件粗精加工中心、板焊件及表面覆盖件生产中心、电镀中心、热处理中心等5个专业化生产中心的建设。
四、主要措施
(一)加快企业改革步伐，鼓励企业进行各种形式的合资合作。加快建立和完善现代企业制度，深化企业内部改革，转换经营机制。鼓励社会资金特别是大型国有和国有控股企业以并购、参股等多种方式参与国有装备制造业企业的改革和不良资产处置。鼓励装备制造业之间、关联企业之间、企业与科研院所之间跨行业、跨区域、跨所有制的联合、重组。进一步深化企业人事、劳动和分配制度改革，建立健全激励机制和约束机制。积极探索知识、技术、企业家等生产要素的市场化和股权化实现途径和方式，完善股权结构和股权流转机制。推进企业管理创新，引进先进管理新理念，推广应用国内外先进管理模式。通过多种途径，培育大企业集团，提高企业市场应变能力和竞争能力。支持企业以市场为纽带，组织社会化协作和生产配套，大力发展专、精、特的中小企业，形成3个-5个各具特色的产业群。
(二)加大技术改造力度，提高企业的工艺装备水平。对重点发展的行业、企业和产品，继续给予各项扶持政策。争取用3年-5年时间，企业的数控化设备达到设备总数的15％以上，实现关键工序中的关键零部件采用柔性化生产。抓好宁夏中卫大河机床有限责任公司数控珩磨机床国债项目、宁夏新瑞长城机床有限公司年产 6000台高档数控机床产业化项目、小巨人机床有限公司年产3600台中高档数控机床项目、宁夏西北奔牛实业集团有限公司超重型刮板输送机项目、宁夏吴忠仪表股份有限公司模块化智能型调节阀产业化项目、西北轴承股份有限公司石油机械、冶金轧机、数控机床轴承项目、宁夏共享铸钢有限公司25000吨重型铸钢件产品生产项目、宁夏共享精工有限公司大型燃气轮机精加工项目、宁夏新瑞铸造有限公司年产5万吨树脂砂铸件项目、宁夏发电集团与德国恩德公司合作年产200台1500KW风机制造、3万吨塔筒项目、宁夏吴仪股份有限公司1000KW风力发电机设备制造及产业化项目、银川市卧龙变压器有限公司三相V／V接线16000＋20000kVA牵引变压器研发、110kV、220kV油浸变压器研发、 35kV级以下配电变压器、H级绝缘干式变压器项目等一批重点技术改造项目。
(三)提高自主创新能力，全力推动企业技术进步。以中卫大河机床有限公司的汽车用高性能制动毂珩磨机床产业化项目、XK型高档凸轮轴数控铣床产业化科技成果转化项目、高速加工中心产业化技改项目、共享铸钢有限公司超大型水轮机组叶轮片国产化研制项目、超大型铸件模具快速设计与成形技术研发项目、重大装备大型关键铸件国产化研发项目、发电集团兆瓦级以上风力发电机配套大型球铁件研发生产项目、卧龙变压器公司高速铁路客运专线自藕牵引变压器研发项目等为重点，切实增加研发投入，加快提高企业自主创新和研发能力。鼓励企业自主开发、引进技术消化吸收以及与国内外大企业合作、并购等方式掌握核心技术。鼓励企业与科研院所、大专院校联合开展研发工作，并加快研究成果产业化进程。在机床、煤机企业再建立2家具有较强产品开发、技术创新和市场快速应变能力的国家级企业技术中心，重点研究和推广一批能够推动行业技术进步和可持续发展的关键技术、制造工艺和生产管理信息化技术。
(四)坚持引进和培养人才相结合，加强技术创新队伍建设。加强企业与高等院校、科研院所之间的人才交流与合作，有效运用学校教育、岗位锻炼、继续教育等形式，加快培养一批具有跟踪国际领先技术能力的创造性技术带头人、一批产业化发展急需的具有专业知识与管理经验复合型人才和一支高素质的专业技术工人队伍，特别要培养重大技术装备研制和系统设计的带头人才、管理人才和高级技工。采取持股、技术入股、提高薪酬等更加灵活的措施，不断改善开发研究必须的软硬件条件，提供必要的国内外调研、培训、交流机会，吸引高水平专业技术人才从事装备制造业。各级政府和有关部门对重要技术装备研制、开发、使用做出突出贡献的人员要及时给予表彰和奖励，为企业创新人才的培养和使用创造良好的工作环境和激励机制。
(五)建设协作配套体系，切实解决专业化生产问题。根据我区机械工业发展现状，鼓励企业加强对机床、工业自动化仪表、煤矿设备、轴承、材料试验机、发电设备、变压器等重点关键技术开发和系统集成的同时，组织区内机械行业企业相互选择可协作配套的零部件和配套厂家。同时，以重点企业和功能园区为依托，通过增量投入引导存量调整，通过市场化运作，加强社会化协作，带动配套生产的中小企业向“专、精、特”方向发展，使我区机械工业逐步实现专业化生产和社会化协作，提高产品零部件的配套水平，逐渐降低企业生产成本，增强企业整体竞争能力。
自治区建材行业结构调整实施方案
为贯彻落实自治区党委、政府《关于加快产业结构调整的意见》，进一步推进我区建材行业结构调整，特制定我区建材行业结构调整的实施方案。
一、基本情况
(一)基本情况。
我区建材工业以水泥工业为主。截止目前，全区共有水泥生产企业25家，水泥粉磨站12家，从业人员近10000人，已形成1204．8万吨／年的生产能力，2006年共生产水泥700万吨，新型干法水泥生产能力占全部水泥比重已由2000年的 10％提高到目前的56．29％，高出全国平均水平 9．2个百分点。国家明令淘汰的窑径φ2．2米及以下水泥机械化立窑生产线、窑径2．5米及以下水泥干法中空窑生产线、水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后生产工艺和装备全部淘汰。生产企业平均规模达到45万吨，高于全国平均水平20个百分点，其中宁夏建材集团生产能力已达540万吨。全行业年消纳工业废渣已接近320万吨，占工业废渣总利用量的70％以上。
全区砖瓦及新型墙材企业400余家，生产能力40亿块标砖以上。平板玻璃和卫生陶瓷企业各1家，生产能力分别为65万重量箱和60万件。建筑陶瓷企业3家，生产能力为3900万平方米。石膏及制品企业30多家，生产能力为石膏原矿50万吨左右、石膏粉20余万吨、纸面石膏板1750万平米。化学建材家，生产能力为塑料管材管件20000吨、环保乳胶漆4000余吨。
