4.1.3.5 管道安装完毕并经检验合格后，沟槽应按设计要求及时回填。沟槽回填前应符合下列规定：
1 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上应进行回填，回填高度不应小于管顶以上50cm，水压试验合格后应及时回填；
2 管径大于900mm的钢制管道，应控制管道的竖向变形。
4.1.3.6 回填土时，槽底至管顶以上50cm内不得含有机物、粒径大于50mm的砖、石等硬物，并应对管道两侧进行对称轻夯压实，压实面的高差不应超过30cm，不得使管道位移。
4.1.3.7 回填压实应分层进行，且不得损伤管道，分段压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填土的压密实度应符合设计要求。
4.1.4 给水管道及附属构筑物
4.1.4.1 管道安装应在沟槽和管道基础验收合格后进行；下管前应对管材、管件进行检查和修补，禁止使用不合格的管材、管件，严禁使用受污染的管材、管件。
4.1.4.2 管道地基应符合下列规定：
1 采用天然地基时，地基不得受扰动。若扰动应按设计要求进行地基处理；
2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层；
3 当槽底地基土质局部遇到松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应采取处理措施。
4.1.4.3 钢管采用焊接时，其环向焊缝的检验和质量应符合下列规定：
1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
2 应在油渗、水压试验前进行外观检查；
3 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
4 焊缝的外观质量应符合表4-2的规定；
表4-2
焊缝的外观质量
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│ 项目 │ 技术要求 │
├────┼───────────────────────────────────┤
│ 外观 │不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、│
│ │气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 │
├────┼───────────────────────────────────┤
│ 宽度 │应焊出坡口边缘2-3mm │
├────┼───────────────────────────────────┤
│表面余高│应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm │
├────┼───────────────────────────────────┤
│ 咬口 │深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长│
│ │不应大于100mm │
├────┼───────────────────────────────────┤
│ 错边 │应小于或等于0.2倍壁厚，且不应大于2mm │
├────┼───────────────────────────────────┤
│ 未焊满 │不允许 │
└────┴───────────────────────────────────┘
5 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
6 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
4.1.4.4 管道采用螺纹连接应符合下列规定：
1 管节的切口端面应平整，偏差不得超过一扣；
2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣总长的10%；
3 接口紧固后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净并做防腐处理。
4.1.4.5 管道法兰连接应符合下列规定：
1 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
2 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；
3 衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫；
4 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
5 法兰接口不宜直接埋入土壤中。
4.1.4.6 管道采用承插式橡胶圈柔性接口连接应符合下列规定：
1 橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
2 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度；
3 采用橡胶圈接口的管道，除应满足相应采用管材本身规范要求外，可允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角与管材接口形式、口径、沟槽土质等有关，一般选用的转角量为允许值的一半。接口安装时，按轴向组装，然后按计算的借距拨斜，大口径管在承口弧形背侧应固定。
4.1.4.7 塑料管及其复合管热熔连接应符合下列规定：
1 熔接管段的端面必须与管轴心线垂直；
2 管材与管件熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
3 热熔连接的熔接深度、加热时间、加工时间及冷却时间应符合相应的技术规程；
4 管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
4.1.4.8 塑料管及其复合管电熔连接应符合下列规定：
1 管材管件的配合公差应符合相关标准，电熔机具与电熔管件应正确连通。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔机具、管材管件生产厂家的规定；
2 熔接管段的连接端面应与管轴心线垂直。熔接前应清洁连接面上的污物，管段插入电熔管件的深度应满足设计要求，通电熔接过程中应保证两管在同一轴线上；
3 电熔连接及冷却时，不得移动连接机具、管材和管件，也不得在其上施加任何外力。
4.1.4.9 管道安装时，必须随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，管段两端必须临时封堵。
4.1.4.10 雨期施工应采取以下措施：
1 合理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填；
2 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽底排水及防止漂管事故的应急措施；
3 雨天没有相关措施，不得进行接口施工。
4.1.4.11 阀门的型号、规格、压力等级及连接应符合设计要求，中心线应与管道中心线垂直，进出口方向符合介质流向。口径大于等于600mm时，应选用卧装的蝶阀，阀门启闭方榫及开启度显示盘面向地面，并设阀门支墩。
4.1.4.12 水表安装前，应按有关规定进行强制性检验。
4.1.4.13 给水系统各种井室的管道安装，如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
1 井壁应采用防渗混凝土砌筑；
2 管道穿越井壁处，应安装防水套管，管道与套管间应采用柔性密封，两端面以聚硫密封膏填补。
4.1.5 改建工程
4.1.5.1 改建工程应根据设计文件要求组织施工，施工前应根据施工图纸仔细核定原有给水管道的接驳位置，并制定详细的施工方案。
4.1.5.2 管道非开挖修复技术质量控制应符合下列要求。
1 旧管翻衬技术
1）旧管内壁除垢、除锈彻底，光滑干燥；
2）用于旧管翻衬的粘结剂应无毒、无刺激性气味，满足食品卫生级要求；
3）翻衬后的内衬材料与管道接触应紧密，不能出现塌陷、褶皱等现象；
4）旧管翻衬后，管道的接驳位置必须按要求一次性处理合格。
2 旧管穿插技术
1）旧管内壁除垢、除锈彻底，光滑干燥；
2）用于旧管穿插的内衬管节，在原材料的选用、压力等级、最小壁厚和规格等方面应满足国家、行业及施工的要求；
3）穿插前后的聚乙烯管，内外表面应光滑，无明显划痕或划痕的深度满足行业要求；
4）穿插后的聚乙烯管与其他管道及附属设施的连接应采用专用配件；与阀门的连接可采用法兰式连接。
3 修复后的管道，应浸泡48小时以上方可进行水压试验。水压试验合格后，方可按要求进行冲洗消毒等工作。
4.1.6 管道水压试验及冲洗消毒
4.1.6.1 管道水压试验除满足《
给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）要求外，还应满足如下要求：
1 试验管段安装完毕后、全部回填前，应采用水压试验法进行管道强度及严密性试验；
2 管道水压试验前，应编制试验设计。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km；
3 管道系统试验压力应按设计要求进行，当设计无要求时，金属管道的试验压力为1.1MPa；非金属管道及复合管道的试验压力为0.9MPa；
4 管道灌水应从下游缓慢灌入，同时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀，将管段内的气体排出；
5 试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压。管道升压应采用分级升压，升压过程中应继续排气，升至试验压力后，不再加压。
4.1.6.2 管道强度试验的检验方法：
1 金属及复合管给水管道系统，在试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa；检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；
2 塑料管给水系统，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，检查接口、管身不渗不漏，管道强度试验合格。
4.1.6.3 管道严密性试验的检验方法：
1 管径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的金属管道、复合管道、塑料管道，在强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，压力应保持不变，不渗不漏，认定严密性试验合格；
2 非隐蔽性管道，强度试验合格后，在工作压力下保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认定严密性试验合格；
3 其他情况的管道严密性试验应采用放
水法或注
水法进行试验，在试验压力下，管道及接口不渗不漏，实测渗水量小于或等于规定值时，严密性试验为合格。
4.1.6.4 给水管道系统水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
4.1.6.5 管道系统冲洗前，应确定排水线路，保证排水管路畅通安全。冲洗时，在最低点应设排水口，并能保证系统中每个环节均能冲洗干净。冲洗应避开用水高峰期，并连续冲洗，冲洗水流速不得小于1.0m/s，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
