云南省水泥工业节能降耗实施意见
（云政办发[2007]145号 二00七年六月二十九日）
为加快水泥工业结构调整和促进产业升级，实现节能降耗目标，现对水泥工业节能降耗提出如下实施意见：
一、水泥工业节能降耗现状
经过近几年的快速发展，全省水泥工业生产工艺技术水平有较大提升，产品质量显著提高，结构调整有明显进展，但目前我省水泥工业结构矛盾仍十分突出，主要表现为经营粗放，生产集中度低，资源和能源消耗高(见附件1)，环境污染严重。2006年，全省有水泥生产企业 272户。水泥熟料生产能力4657万吨，其中新型干法水泥熟料生产能力2008万吨，占 43．1％，落后生产能力2560万吨，占54．9％。水泥生产能力6209万吨，产量3306万吨，企业平均生产规模22．8万吨。全省平均可比熟料综合煤耗140千克标准煤／吨，可比熟料综合电耗75千瓦时／吨，可比熟料综合能耗158千克标准煤／吨；可比水泥综合电耗110千瓦时／吨，可比水泥综合能耗131千克标准煤／吨。水泥全年能源消耗量为433万吨标准煤。我省水泥工业煤耗、电耗分别占全社会的11％和 4．98％。
二、节能降耗目标
到2010年，吨可比水泥综合能耗下降 22．3千克标准煤，比2005年降低17％左右，平均年节能率为3．4％，其中吨可比水泥熟料综合煤耗下降23．8千克标准煤，吨可比水泥熟料综合电耗下降12．8千瓦时，吨可比水泥综合电耗下降18．7千瓦时。重点企业单位能耗总体达到国内先进水平。新型干法水泥比重不低于 70％，水泥散装率达到40％。淘汰落后水泥熟料生产能力不少于1064万吨，水泥窑尾纯低温余热年发电量不少于3亿千瓦时。
三、节能降耗措施
(一)淘汰落后水泥生产能力
各地要抓紧落实淘汰落后水泥生产能力目标，在规定的时限内，对没有完成关闭、淘汰落后水泥生产能力目标的州、市，不予核准新上水泥项目；对没有按要求关闭、淘汰落后水泥生产能力的企业，实行差别电价，取消享受有关优惠政策。
(二)推广应用水泥窑尾纯低温余热发电技术
2008年后新建日产新型干法水泥熟料 2000吨以上项目要同时建设窑尾纯低温余热发电装置。鼓励现有新型干法水泥生产线建窑尾纯低温余热发电装置。
(三)推广应用水泥生产新工艺和新技术
