HG23012-1999 厂区设备内作业安全规程
3 定义
本规程采用下列定义。
3.1 化工有限空间
是指在化工企业存在下列潜在危险、危害因素的空间，包括：
3.1.1 各类存在进出限制的密闭、狭窄、通风不良的设备、塔器、管道、容器、反应釜、炉膛等内部；
3.1.2 深度大于1.2米封闭或敞口空间，并非为长时间作业而设计的空间；
3.1.3 地下或地下构筑物通风不良的局限区域。
3.2 化工有限空间作业
进入化工有限空间内部进行的作业。
4 作业前准备
4.1 危险有害因素识别。识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：
4.1.1 有限空间内结构是否复杂、狭窄等，是否存在分隔、斜坡、其他复杂结构，是否导致限制作业，是否存在机械伤害等；
4.1.2 空间内是否存在机械动能设备，是否能够有效锁定或者连锁；
4.1.3 空间内部是否存在酸碱、腐蚀性化学品或者其蒸气；
4.1.4 是否存在可燃性化学品、有毒化学品或者其蒸气；
4.1.5 空间与外部的物质连接是否有效隔绝；
4.1.6 作业照明条件是否达到要求；
4.1.7 是否存在高热、高湿，导致作业人员疲劳现象；
4.1.8 是否存在缺氧或者富氧现象，是否存在通风不良情况；
4.1.9 是否会存在交叉作业现象
4.1.10 其他危险有害因素
4.2 验证或者判定危险有害因素的存在
4.2.1 对于已经判定的危险有害因素，要根据工艺、装置构造、存在的化学品等进行核定危险有害因素的强弱；必要时，要采用定性和定量分析来核验有限空间内化学品的种类和数量，并会同相关技术人员进行危险危害分析和风险评估。
4.2.2 所有的有限空间应当进行气体采样分析，采样分析结果作为核发作业许可证的重要参考依据；
4.3 对各项危险有害因素进行集中分析，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。
4.4 明确所有有限空间作业人员的职责。必要时，要制定指挥人员、作业人员、看护人员、救援人员的作业细则。
