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(十二)深化循环经济试点。我区工业开展循环经济，要以节能、节水、节材，减少主要污染物排放为目标，依靠技术创新与技术进步为支撑，通过资源节约、综合利用、清洁生产和资源再生利用四方面的途径，以重点企业、重点行业和工业园区循环经济典型示范，以点带面地指导和推动我区冶金、有色、建材、电力、造纸、化工、制糖等重点行业循环经济的发展。
冶金行业。通过实施“四全一喷”(即全熟料、全连铸、全精炼、全一火成材和喷煤粉新技术)生产工艺，达到“四闭路一突破”(即钢渣和含铁尘泥闭路利用，工业用水闭路利用，焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气闭路利用，余热蒸汽闭路利用和专用板正品率提高，最大限度地实现资源的合理配置)，建设成为生态型的钢铁工业发展模式。以柳州钢铁(集团)有限公司为示范点，实施高炉TRT工程、煤气发电工程、电机调速工程、高炉煤气干法除尘工程，以及高炉喷煤改造、高炉球式热风炉应用、转炉煤气回收、污水集中处理等技术改造，到2010年，实现吨钢综合能耗降到584公斤标准煤，吨钢新水耗降到4立方米，水循环利用率达到95％以上，冶炼渣综合利用率达到90％以上。
有色金属工业。以提高企业“四率”(采矿回采率、选矿回收率、冶炼回收率、共伴生矿综合利用率)为目标，推广先进技术、工艺和设备，大力推进尾矿、废石综合利用，加强共生、伴生矿的开发利用，有效解决资源供给、节能节水，环境负荷等瓶颈制约，使有色金属企业发展成为探、采、选、冶、深加工为一体的综合型企业。以河池市南方有色冶炼有限责任公司为示范点，采用先进工业技术回收废弃铅锌尾矿，对铅锑冶炼过程低浓度S02烟气回收制酸；加大对废渣中残留的各种有价金属的综合回收利用，回收冶炼过程产生大量的余热，进行热能和发电生产。到2010年，实现全区矿产资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5个百分点；工业固体废物综合利用率提高到85％以上，生产用水循环利用率达到95％。
水泥工业。实施“三零一负”(即，实现水泥企业对外界电能的零消耗、实现废料、废渣、废水的零排放、实现周围环境零污染、实现全社会废渣、废料负增长做出贡献)战略，积极开拓水泥工业循环经济道路，以发展新型于法水泥生产工艺为主干，实现生产过程余热发电、综合消纳利用各类工业废弃物和节能环保为三位一体的水泥工业循环经济体系。以广西鱼峰集团有限公司日产3200吨新型干法旋窑水泥生产线纯低温余热发电机组成功投入运行为示范点，2007年带动华润红水河水泥有限公司等企业7条新型干法水泥生产线水泥窑纯低温余热发电项目的建设。到2010年，全区将新型干法水泥的比重提高到85％，等量淘汰1289万吨落后生产能力；新型干法水泥生产线纯低温余热发电推广应用率达到100％。从而实现年节能40万吨标准煤，减少65万吨二氧化碳排放，粉尘排放达到国家一级标准的综合水平。
化学工业。采用合成氨生产高效粉煤气化、变压吸附回收、合成氨驰放气回收利用等先进工艺技术和节能设备；淘汰石墨阳极隔膜法的烧碱生产工艺，提高离子膜法烧碱比重。采用三效逆流蒸发改造传统的顺流蒸发工艺和大型化、自动化设备等措施，综合治理和利用生产中排放的废渣、废液，实现烧碱工业的清洁生产。以南宁化工股份有限公司为示范点，引进国际先进水平的离子膜烧碱生产技术替代旧离子膜生产线和隔膜生产线，带动聚氯乙烯、液氯、盐酸等产品的技术创新，实现产品结构的优化和传统工艺技术的改进。加强污染物源头治理，实现生产过程中的污水进行收集和源头处理，达到减少污水量和污水中COD含量的目标。吨离子膜烧碱综合能耗达到400公斤标煤，吨烧碱取水量 5．5立方米，吨烧碱废水排放量3．2立方米，水循环利用率达到97％以上。
造纸工业。支持企业采用节能、降耗、减污的高效新工艺新设备，建立碱回收、无污染漂白系统及“三废”处理系统，降低水资源消耗和污染物排放，努力提高制浆造纸行业节能降耗和清洁生产的整体水平。以南宁凤凰纸业有限公司为示范点，采用声波吹灰技术，硫酸盐法制浆高浓臭气送碱回收炉燃烧处理技术，漂白硫酸盐木浆生产线环保技术和污水脱色技术等，在废水、废气稳定达标排放的同时，实现热电联产，碱、污泥和白水回收的循环利用，达到吨浆耗水100立方米、吨浆排水量62立方米的国内先进水平；实现碱回收率达95％，水循环使用率达85％的良好水平。
电力工业。重点优化发展以大型高效环保火电机组按国家“上大压小”规定的替代量淘汰落后小火电机组，配套建设烟气脱硫设施，综合回收烟气中的二氧化硫和氮氧化物，开展粉煤灰及循环水的综合利用，提高资源利用率和实现达标排放。以大唐桂冠合山发电有限公司为示范点，通过“以大代小、电量置换”的运行方式，新建低能耗的60万千瓦及以上超(超)临界机组，关停落后小机组，提高机组发电效率。到2010年，供电标煤耗将控制在360g／kW·h以下，预计节约标准煤将超过30万吨，减少二氧化硫排放6000吨。
制糖工业。逐步淘汰低吨位锅炉，提高热电联产效率。回收利用低热值煮糖汁汽和热能，提高糖厂蒸汽复用指数，加强生产过程中水的处理与循环使用。采用降膜蒸发罐、强制循环煮糖罐、全自动分蜜机等先进设备，实现制糖生产热能集中控制。促进企业从资源型向综合效益型转变，最终形成生态农业产业、新型制糖产业、综合利用和深加工产业及现代物流产业为一体的制糖工业生态体系。以国家循环经济试点企业广西贵糖(集团)股份有限公司为示范点，建立“蔗田、制糖、酒精、造纸、热电联产、环境综合处理”等六大子系统，使得各子系统相互之间利用一方或多方的中间产品和废弃物进行交换，形成甘蔗→制糖→废糖蜜制酒精→酒精废液制复合肥以及甘蔗→制糖→蔗渣造纸→制浆黑液碱回收等两条主线的工业循环产业链，以及形成制糖滤泥→制水泥；造纸中段废水→锅炉除尘、脱硫、冲灰，碱回收白泥→制轻质碳酸钙；蔗髓替代部分燃煤，实现热电联产等副线循环生态链。到2010年，制糖过程产生的蔗渣、废糖蜜、滤泥等废弃物经过处理后全部实现循环利用，生产废弃物利用率为100％，综合利用产品产值占公司年总产值的70％以上。涉及糖业循环经济产业链节能项目应视为节能减排项目予以支持。
大力推进工业园区循环经济发展。全区工业园区建设必须以循环工业模式为目标，形成以能耗低、污染少、投资密度大、效益好的资源节约、清洁生产、综合利用深加工、高新技术产业和工业生态链企业为主体的产业集群。工业园区实施污染物排放总量控制，所有工业园区必须进行规划环境影响评价，未进行规划环境影响评价，不符合园区循环经济产业链节能的项目不得审批入园。以来宾河西循环经济工业区作为我区循环经济建设的示范园区，利用现有资源优势和产业基础，构建工业园区三大循环共生产业链。一是甘蔗循环产业体系，在原有若干家糖厂、纸厂、酒精厂的基础上，建成了年产糖能力100万吨，以制糖剩余物为原料，年产50万吨蔗渣纸浆、10万吨酒精、5万吨高活性干酵母和30万吨滤泥复合肥的来宾东糖集团公司，实现集约化的生产经营。二是锡锌铟锰冶炼与深加工综合循环体系，以来宾冶炼厂的资源与技术优势，充分回收废渣中的稀有金属，提高产品附加值，形成锡锌铟冶炼及深加工产业链，并且将来宾冶炼厂生产过程中排放的蒸汽、余热和废水回收处理，为广西汇元锰业有限公司提供生产所需的汽、热、水；广西汇元锰业有限公司排放的滤泥、粉煤灰，又用作建设日产4000吨干法水泥、年产5000万块新型墙材砖的生产原料，实现能源和资源梯级循环利用。三是电厂资源综合利用体系，目前工业区内拥有全区最大的燃煤火电生产基地，不仅形成了电厂→冷却水养鱼→发电→农田灌溉的资源综合利用体系，而且为今后向园区内企业集中供电供热、建设铝工业基地提供了能源保证，2008年将实现工业产值 60亿元、利税20亿元。
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