在工厂应急救援体系框架下，对21个生产车间的应急预案全面进行了修订，编制了27个突发事件的处理程序。
厂消防队根据不同装置、不同部位，编制了不同的灭火预案。对关键生产装置、1万立方米及以上贮量的油罐、400立方米的球罐分别制定了灭火预案，基本做到了一装置一案、一罐一案。针对石化企业特点，结合各装置的实际情况共制定了80个事故应急预案，同时根据装置改扩建情况及时完善各装置、危险要害部位的应急救援预案。
三、积极完善应急装备与设施
基础设施的完善与否，很大程度决定了应急救援工作的成败，因此工厂在应急设施上加大了管理、投入力度。
一是开展应急装备调查，统一配备标准。为规范各单位常用应急装备（器材）管理，由安全环保处组织开展专项调查。重点对各单位便携式气体检测仪、空气呼吸器、防毒面罩、防护手套、防护眼镜、警戒绳、手提防爆灯、防爆手电筒、冲洗设施、防爆对讲机、环保堵截口配备情况进行登记。工厂按车间性质统一配备标准、使用年限、管理办法，做到合理配备，保证应急使用、更换渠道通畅。
二是加强应急救援装备投入。2006年，投资350万元全面更新了应急抢险和个人防护器材，截至2006年底，武汉石化已配备空气呼吸器116套，特殊防护（抢险服）30套，防毒面罩700个，便携式气体检测仪50台。投资380万元为消防队新配备了一台进口干粉--泡沫联用消防车，目前已形成战斗力，今年准备再投资700多万元进口一台42米曲臂登高消防车，以不断增强对炼油装置内较高塔器以及大型油罐的消防救援能力。
工厂为提高环保应急处理和防止水体污染能力，抓紧环保应急救援设施建设，投入资金4300万元，建设3个事故应急池，目前3900立方米的西应急池已建设完成，南、北2个事故应急池正在建设当中。同时雨排系统完善、防火堤加固、装置增加围堰等项目也在同步进行。通过环保设施的建设和不断完善，工厂一旦发生事故，可将事故污水和物料控制在厂区内，防止污染长江水体。
三是加强检查，确保装备完好。工厂加强应急救援装备的管理，严格落实“日自查、周保养、月调试、年专检”制度，建立检查台帐；消防队按照《每日防火巡查表》要求，坚持每天不少于2次厂区防火巡检，重点是检修、新建、施工装置和重点部位的巡查，及时发现问题，纠正违章，督促整改，保证厂区消防水系统运行正常和消防道路畅通。加强对厂区内固定、半固定消防设施的维护保养，加大对各单位灭火器材管理的检查力度，对损坏设施及时进行修理更换。目前，工厂2个消防水泵房、8台消防水泵、1座泡沫泵站、3台泡沫罐、215门消防炮、609具消火栓、246套泡沫产生器全部处于完好状态。
