6、防井喷、防硫化氢应急救援预案的编制落实，物资储备，企地联合培训演练的情况。

　　（五）危险化学品（包括充装单位）生产经营企业

　　1、危险化学品（包括充装单位）和涉及化工生产的医药生产企业

　　（1）生产企业取得安全生产许可证时不符合项目的整改情况；重要生产车间、原料产品库区、供电供水等重点单元的安全生产状况。

　　（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度制订和执行情况；工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护设施是否正常，反应器、分馏塔、重要机组、专用设备以及压力容器、压力管道等重要设备的管理制度的执行情况是否正常。

　　（3）生产装置正常开停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况，开车前和停车后确认制度的建立与执行情况是否正常。

　　（4）在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况是否严格；在生产和施工作业中，防火、防爆、防中毒、防跑料串料安全管理制度建立健全和严格执行情况是否到位。

　　（5）防雷电、防汛、防建筑物倒塌等管理制度是否完善和措施落实情况是否得力。

　　（6）企业是否建立了应急救援队伍，或与当地大企业、与地方政府建立了应急救援合作关系；应急救援物资、设备配备及维护是否齐备完好；应急救援预案制订及演练是否到位；化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。

　　（7）岗位操作人员是否能熟练掌握和熟悉本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法，执行企业巡回检查制度是否严格。

　　（8）新建、改建、扩建项目依法履行安全“三同时”制度情况。新建项目的立项审批、安全设施审核情况，设计和施工单位的资质情况；项目的竣工验收、正在试车投料和试生产项目的安全措施制订和落实情况；化工园区安全生产管理和安全基础设施建设的落实情况。

　　（9）危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程制订和执行情况，充装车辆资质、安全状况查验制度建立和执行情况，严禁超量装载规定落实情况，操作人员取得上岗证的情况。

　　（10）可燃气体充装设备管道静电接地情况，装卸软管每半年进行水压试验的情况，充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有毒有害危险化学品充装站是否配备有毒介质洗消装置，防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。

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