（一）轻工行业。淘汰5万吨以下的草浆生产企业和10万吨以下的草浆生产线，采用环保节水制浆工艺装备和宽幅高速纸机，加快现有造纸企业的改造升级，骨干企业装备达到国际领先水平。食品工业采用现代生物工程、保鲜、无菌灌装等高新技术及装备对分离、冷冻、干燥、杀菌、灌装、包装等关键环节进行改造，缩小食品工业装备与国际先进水平的差距。塑料行业着重提高挤出、注塑工艺装备的精度。
（二）纺织行业。淘汰超期服役、精度差、原材料消耗高的纺纱、织布和印染设备。采用清梳联、精梳机、自动络筒机、无梭布机，大力实施棉纺“三无一精”（无卷、无梭、无接头和精梳）改造。积极推行环保、节能、节水、清洁生产的印染加工技术和先进设备，突破面料染整瓶颈。化纤行业逐步实现装置的短流程和大型化。服装行业继续加大计算机三维立体设计技术和吊挂流水线的应用，进一步提高设计和制作水平。
（三）机械行业。淘汰能耗高、精度低的铸造、锻造和机加工设备。采用计算机辅助设计、辅助制造和精密检测设备，着力提高设计、检测手段。继续采用柔性加工线、数控加工中心等先进设备和技术工艺改造提升加工、装配、涂装、焊接等关键工序，提高机械工业装备信息化水平。加快机床等工作母机的研发和引进消化吸收创新，提高加工精度和可靠性。
（四）电子信息。引进整机装配贴片机、半导体前工序等关键设备，以及新型电子材料、元器件技术装备，大力推进装备的规模化、高端化。采用CAD/CAM技术，提高设计和制造水平，适应电子产品加快更新换代的需要。改善工艺条件、试验条件，提高产品质量。
（五）化工行业。淘汰100万吨/年及以下小炼油装置、50万条/年及以下的斜交胎。积极推行石化、煤化、盐化装置的大型化升级改造，扩大经济规模，提高自动化控制水平，降低能源消耗，促进环境保护。进一步提高离子膜烧碱、子午胎比重，提高重要化工原料的生产水平。
（六）医药行业。淘汰不符合
药品生产质量管理规范（GMP）要求的安瓿拉丝灌封机以及不能达到国家劳动保护、环保标准的原料药生产装置。采用先进的研发、检测装备，提高研发能力和质量保障水平。生物技术制药重点改造专用分离设备、生物反应器和自控系统，提升产业化水平。中成药要加快自动化生产线改造，提高在线检测和控制水平。
（七）冶金行业。淘汰小高炉、小炼钢和低档次轧机，进一步推进冶炼装置大型化和现代化，加快推广实施富氧喷煤、高炉余压发电、干熄焦、转炉高炉煤气回收及综合利用、蓄热式加热、节水技术改造，促进节能降耗和环境保护。
