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（二）狠抓质量、突出重点，产品实物质量水平和质量保证能力有了明显提升。
在实施重点监控工作过程中，各集团公司（行业）主管部门以市场为导向，以提升质量的市场竞争力为宗旨，以企业自身质量工作发展为需求，一手抓产品质量，一手抓体系有效运行，取得了明显效果。通过重点监控，大部分重点企业的产品质量水平和质量保证能力都有了显著提高。
一是强化内部质量监督机制，注重产品质量过程控制。各重点监控的企业在生产过程控制中都能严格根据企业自身的质量管理程序进行生产、监控。宝钢股份对受控企业的生产现场实行动态控制，对在线工艺影响到产品质量的各个因素进行了分析，建立了SPC控制点；对化学成分实行了内控，在线设有化学成分快速分析仪、多功能检测仪等各种先进仪器，切实提高了钢带过程控制精度和产品实物质量。上海石化在其《公司产品质量监督抽检管理办法》的基础上专门下发了《关于公司加强产品质量监督抽检的通知》，以此进一步加强产品质量监督抽查力度，严格对本公司的石油、化工、化纤和塑料产品质量进行监督抽查和监督测试，确保了出厂的产品质量。
二是突出重点产品，着重考核关键性指标和重要项目。
本次重点监控，共涉及到79种产品，其中电器及机械制造类产品有28种，占监控产品总数的35.4％；石油化工产品有24种，占监控产品总数的30.4％；汽车制造类产品共有 12种，占监控产品总数的15.2％；食品类产品有11种，占监控产品总数的14％；钢铁加工产品有4种，占监控产品总数的5％。
在汽车整车产品质量监督检验中，上汽集团股份重点对涉及到人身健康、安全的环保和安全类指标进行考核，如制动、噪声、整车加速等项目按相关国家标准的进行检验、检测；而对于汽车零配件产品，该公司着重对耐久性、静平衡、额定电流、耐电压性、绝缘电阻、弹簧性能、噪声等较为关键性指标和主要项目进行质量检验和试验，切实提高了产品实物质量水平。光明食品（集团）有限公司根据自身产品的特点，针对食品中容易出现产品质量问题的关键点进行监控。该公司全年组织召开数次质量工作例会及质量分析会议，将产品质量事故纳入企业经营者的年终考核，督促企业重视产品质量监管工作，落实产品责任，切实提高产品质量水平。
三是提高质量保证能力水平，完善企业质量体系建设，全面提升产品质量。
宝钢股份各控股公司及其下属分公司均已建立了相应的体系，并通过了相关质量体系认证。通过体系运行不断改进管理、改进过程、改进产品，使其质量保证能力不断得到提升。宝钢股份还积极开展质量攻关、合理化建议等工作，运用六西格玛、APQP、SPC、FMEA、MSA等质量工具，不断稳定过程、稳定产品质量，增强了产品的竞争力。电气集团、上汽集团股份、上海航天局等集团（行业）主管部门进一步完善了重点企业的质量体系建设，促进了质量保证能力和产品质量的提高。
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