(三)加速企业技术创新系统信息化。运用信息技术提升企业技术开发创新能力。重点对已建立“一站两中心”技术创新机构的企业，加快运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺计划(CAPP)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助测试(CAT)，在有条件的企业推广并行工程、虚拟现实制造、仿真技术、工程数据库等先进信息技术，利用现代信息技术不间断地、迅速全面地获取市场动态变化、新技术发展、专利、竞争对手、人才以及政策法规等方面信息，结合企业具体情况，制定新产品开发计划、技术创新战略和市场开拓策略，实现产品设计、工艺设计信息化，有效地缩短新产品开发周期，提高新产品的市场竞争力。
　　(四)建立共性、关键技术及信息资源共享平台。整合我省高校、科研院所和重点企业的技术创新资源，逐步建立嵌入式软件、集成电路设计、系统软件设计、信息资源管理技术和电子商务技术、产品设计开发和生产控制、信息安全技术等一批共性关键技术开发平台。推动一批具有自主知识产权、在国内外市场具有一定份额的高新技术成果产业化，推动行业及企业间信息资源共享，为全省信息化带动工业化提供技术支撑。加强经贸信息资源开发利用。建立和完善江苏工商经济运行、固定资产投资、产业损害预警、安全生产监测等信息系统。积极推进跨部门、跨行业、跨领域的信息网络工程建设，鼓励上网应用服务，提高服务质量，降低服务费用，促进各种新业务的广泛应用，规范信息服务市场行为，促进信息资源共享，实现信息标准化、数据通信网络化、信息服务社会化。
　　(五)大力推进企业生产技术现代化。紧紧围绕国家经济结构调整和我省12个制造业基地建设，加大企业技术改造的力度，大力推广应用计算机辅助制造(CAM)、计算机集成制造系统(CIMS)等，加快信息技术和信息产品在能源、交通、机械、冶金、纺织、轻工、建材、化工、丝绸、医药、食品、包装等传统产业中的应用。结合实际吸纳准时生产、敏捷制造、柔性制造(FMS)等现代制造理念。重点推广数控机床和加工中心及柔性制造系统(FMS)，对机械工业的炉窑、喷涂线、组装线等进行自动化改造，提高在线检测技术应用程度，推广非接触测量技术，提升成套设备和组合加工设备的集成化水平，提高全行业的制造水平。大力运用电子控制、新型传感、变频调速、静音、模糊控制、节能等新技术，提高各类电器性能和质量控制水平。在工业窑炉、食品、造纸、轻机等生产中推广计算机控制技术和柔性制造技术。提高名牌服装企业计算机辅助设计(CAD)以及计算机辅助裁剪和绣花应用水平，在重点纺织企业推广电子分色、电子印花、电子制版、电子配色、电子提花等电子控制技术。推广应用冶金生产过程计算机控制技术、节能降耗技术和清洁生产工艺等先进适用技术，将电炉、精炼、连铸、连轧短流程工艺技术进行系统集成，加快淘汰落后工艺技术和生产设备。推广计算机集散控制系统(DCS)，提高各类化工装置安全生产控制水平。推广水泥、平板玻璃行业生产过程计算机控制，推广建筑卫生陶瓷和玻纤产品生产炉窑自动控制技术，在玻璃钢生产中大力推广自动化成型技术。推广运用计算机对药品成分进行分析，运用计算机辅助控制发酵过程，提高发酵单位，降低物耗与能耗，实现计算机辅助控制结晶工艺和产品生产的连续化和自动化，提高药品质量。提高全省重点行业、重点企业生产装备自动化水平，提高工业企业生产效率和规模经济水平，提高企业产品质量水平。

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