（1）矿井瓦斯、突水、动力性灾害预警与防控技术。研究开发盐酸化学法、水力破裂法、深孔松动爆破法、静电场增透法等低透气性煤层瓦斯抽放方法。开展煤矿瓦斯爆炸机理和爆炸波传播规律研究，开发不同类型煤矿井下巷道瓦斯爆炸模拟实验研究。开发矿井含水层探测技术，堵水技术，及水灾危险性区域预测技术，建立矿井水灾综合防治技术体系。开发煤层注水、煤层卸载爆破（松动爆破）技术，建立深部矿井动力灾害防治技术体系；开发钻屑法、岩体应力测量与结构应力场形迹分析、围岩变形观测、音与微震监测技术，建立冲击矿压预测技术体系。
（2）煤矿重大灾害救援技术。开展矿井水灾危险区域预测，重点开发矿井风（烟）流模拟技术、数字化矿井通风系统集成技术、矿井瓦斯煤尘爆炸实验技术等。
（3）危险化学品燃烧、爆炸、毒物泄漏的防控与救援技术。开展预防危险化学品燃烧、爆炸、毒物泄漏技术研究，危险化学品运输、储存过程监控技术研究，危险化学品意外事故应急救援技术研究。
四、重大专项
围绕全省经济社会发展目标，充分发挥社会主义制度集中力量办大事的优势，在重点领域、优先主题的基础上，重中选重，优中选优，选准20项科技发展重大专项，力争取得突破，实现跨越式发展。确定重大专项的基本原则：一是能够实现自主知识产权；二是着眼于全省重大战略需求；三是具有强大的带动性和示范性；四是具有良好的技术开发基础；五是有望在一定时期内实现重大技术突破；六是切合实际，财力允许。
（一）煤炭高效洁净转化关键技术研发与示范
我国能源资源赋存特点决定了煤炭在能源结构中的基础性支撑地位，实现煤炭的清洁转化和高效利用是保障国家能源安全的主要途径。煤炭联产通过多种煤炭转换、利用技术的有机集成，实行电能、优质燃料、化工品等多产品联合生产，实现经济、环境和社会效益的最大化。煤炭联产技术的自主创新，将会带动洁净煤关键技术和装备的发展，为煤炭利用技术升级提供重要保障，促进煤炭工业的结构调整和煤化工产业的跨越式发展。
拟重点解决的关键技术包括：煤基合成油技术，包括煤基合成油的示范厂方案的优化和系统集成、浆态床合成反应器大规模化设计、合成油相关配套技术的开发和优化；耐硫合成低碳混合醇醚技术，包括耐硫合成催化剂的研发及其催化剂颗粒与反应器的优化设计、催化剂制备的工程基础与规模生产、耐硫合成低碳混合醇工艺技术方案的优化和系统集成；先进煤气化及相关配套技术，这是实现多联产的基础和核心技术，包括加压煤气化过程中的流动和反应模拟优化、加压煤气化的工程放大技术、基于无机透氧膜的高效制氧技术、煤气的高温脱硫技术；煤气化技术；燃料灵活、低污染燃烧技术，包括为解决高氢燃料贫燃料预混燃烧室的燃料分级和空气分级及控制系统、高氢燃料贫燃料预混燃烧室防回火设计的关键技术、为解决高氢燃料的变组分、变热值问题的燃烧室燃料分级和空气分级技术及控制系统；系统集成与优化设计，包括发展和掌握具有自主知识产权的煤炭多联产系统集成的理论和技术，为煤炭联产系统的设计优化/控制和稳定运行提供依据和方法等。
“十一五”目标是完成10万吨级合成油工业示范及油电联产试验，在太原小店、晋城开发适合山西煤种和煤质特点的1000吨/天级先进气化技术，以及大型加压煤气化技术、耐硫合成低碳醇技术和富氢燃料技术，与永煤集团合作完成油电、化学品联产中试。“十二五”目标是建设以具有自主产权的煤加压气化-间接液化-燃气发电集成技术为核心的多联产商业示范系统。2020年实现油-电-化多联产推广应用。
（二）煤层气开发利用技术
煤层气是可燃气体，热值很高。一般甲烷含量大于90%，热值为3400kj/立方米，是一种非常清洁的优质能源。山西省煤层气资源储量大，约为10万亿立方米，占全国总储量的1/ 3；分布集中，主要集中于沁水煤田南部和河东煤田。煤层气开发具有突出的资源优势和巨大的开发潜力，也具有良好的投入产出效益。
拟重点解决的关键技术包括，地面区域瓦斯高效抽放技术、井下瓦斯高效抽放技术和瓦斯高效利用技术三个方面。开展煤层气透气性技术研究、煤层气地面抽放试验及产业化、井下巷道长钻孔抽放试验及产业化。研究井网合理布置形式及井间距设计，优化循环介质、压裂工艺、泵注方式，优选支撑剂，优化施工排量和排采工艺。关键解决瓦斯气井综合监测系统的开发；空气钻井的设备、钻井工艺；压裂效果监测的仪器设备、检测方法和标准；压裂液的优选及压裂参数优化；井下钻孔压裂技术研究；水平钻孔动力割缝；井下瓦斯抽放钻孔自动排水技术研究；瓦斯爆炸极限随温度、压力的变化规律；矿井瓦斯的提纯技术；联合循环发电系统集成；中低压高效瓦斯储存技术。
在沁水煤田南部、河东煤田中部煤层气资源富集区，建立煤层气规模化开发示范工程。在晋城、阳泉等主要高瓦斯采区开展地面区域瓦斯抽放技术研究。建设一座120MW煤层气发电产业化示范工程，推动煤矿瓦斯规模化开发利用。
（三）煤炭高效、集约化开采技术及成套设备制造
高产高效工作面采煤技术是当今世界发达国家普遍采用的一种现代化采煤技术。煤炭工业是我省的支柱产业，煤矿机械需求旺盛，且有较好的工业基础。煤矿机械开发生产已经被列为装备制造业发展的战略重点成为重中之重，加快发展，并着力培育拥有自主知识产权，专业化、成套化、规模化生产煤机产品的产业基地。
开发大功率电牵引采煤机、掘进机、无轨运输设备、刮板输送机、带式输送机、大型液压支架、井下提升机、干熄焦装置专用提升机、清洁型煤炭深加工设备等煤机成套设备。院所重点研究开发短臂机械化开采设备和无轨运输设备及EBJ系列掘进机，煤机企业重点研究开发大型液压支架、刮板输送机、带式输送机、转载机、提升机等煤矿井下综采综掘设备。煤焦化企业重点研究开发大型选煤机、大型振动筛、高效涡轮分选机、捣固焦设备、灰熔聚气化炉等煤炭洗选、焦化及深加工大型成套设备。积极推进我省煤机制造企业与国外煤炭洗选设备制造企业的合作，发展替代进口洗选设备。
到2015年，完成具有自主知识产权的年产600万吨高产高效工作面采煤成套设备的开发和制造，实现装机容量900KW-2200KW大功率电牵引采煤机及其关键配套设备的系列化生产。主要煤机产品及为煤机配套的相关机电产品走出国门。
（四）矿井安全生产监测、灾害预警与救援技术
近年来，煤矿瓦斯爆炸事故、顶板塌陷事故、矿井透水事故等恶性事故时有发生，煤矿安全形势严峻。其中，煤矿瓦斯突出机理不清、通风设施不合理、抽采系统不到位、缺乏必要的安全生产监测监控及重大灾害预警系统是事故发生的重要原因。可见，研究煤矿事故发生机理，建立矿井安全生产监测监控机制和重大灾害预警系统，开发重大事故求援技术势在必行。它对降低煤矿重大事故发生率，减少国家和人民财产损失具有非常重要的现实意义。
开发煤炭高效集约化生产集成技术，创建复杂地质条件下超厚煤层高效高回收率安全开采综合技术体系，建立“立体化”的全矿井安全生产监测监控体系，实现重特大灾害的预警。研究冲击地压灾害发生机理、预测、监测与防治技术和装备。研究危险源辨识技术与体系、通风的可靠性、重大灾害预警技术及重大灾害救援技术。
建立数字化、立体化、可视化和网络化的全矿井安全生产监测监控及重大灾害预警系统，开展矿井重大灾害预警研究，开发煤矿重大灾害综合救援技术，有效提高矿井生产的安全性、可靠性和连续性。
（五）焦化清洁生产、综合利用及精深加工技术
山西焦化产业在全国乃至世界占据着举足轻重的地位。炼焦过程中炭化室内产生的荒煤气经冷鼓工段、硫铵工段、洗苯脱苯工段进行净化，回收粗苯、焦油、硫铵等产品，进行综合加工和精加工，已经成为煤化工产业的重要发展方向。然而，现有生产工艺和装置存在着资源浪费、能源消耗高和污染环境严重等问题。本项目通过技术和生产工艺的创新和组合，实现资源和能源的高效循环利用，为推进循环经济发展发挥引导和示范作用。
改进和创新苯精制工艺，取消传统的酸洗工艺，减少苯烃加工损耗，提高产品回收率。回收化工原料噻吩，消除工业废渣污染。利用顺酐生产中氧化过程所产生的反应热，采用熔盐换热的方式移出并在余热锅炉中产生高压蒸汽，供顺酐生产和粗苯精制使用。苯加工出的产品提供给顺酐作为原料，顺酐副产蒸汽提供给苯精制作为热源，两者结合达到相互平衡。
采用新工艺、新技术取代传统的生产方法，使资源、能源得到高效循环利用，消除工业废物（气）的污染，实现产业链延伸拓展，做到原料产品互联和能量统筹利用，变害为利，促进清洁生产和循环经济发展，促进煤化工业可持续发展。
（六）矿山地质灾害综合治理与生态恢复技术
我省是国内矿山环境地质问题最为严重的省份。全省矿产资源开采面积约10579k㎡，其中煤矿采空区面积约3000 k㎡。矿产资源开采造成地表沉陷、地裂缝、崩塌、滑坡、泥石流、煤层自燃、疏排地下水、污染水资源及破坏耕地、植被、建筑等环境问题。到目前为止，全省累计塌陷、破坏和煤矸石、尾矿等压占土地已达7560 k㎡，而且仅采煤压占土地每年增加94 k㎡。大量的土地塌陷、破坏、压占，不仅损坏了土地资源本身，而且也导致一系列生态环境问题。有必要开展矿山地质灾害综合治理研究，开发减少、减轻和防治地质灾害的实用技术方法，治理和改善矿区生态环境。
开展矿山环境地质调查研究，分析代表性重要矿山地质灾害特征，针对不同灾害类型，研究治理方法。开展矿山地质灾害监测预警示范，选择重要地质灾害开展监测，对重点灾害发生的危险性进行分析评价和预测。在主要工矿区选择3种不同类型，建立以土地复垦和生态重建试验示范基地，建立矿区土地复垦先锋植物资源种质资源库，提供矿区复垦高效微生物制剂与应用技术，研制开发工矿区生态环境修复剂，创建不同矿区优化复垦种植立体模式。建立不同类型工矿区生态恢复和重建模式。
在现有技术的基础上，通过集成创新，建立不同类型土地复垦模式，建立工矿区土地复垦信息系统，为矿山环境地质调查、监测提供可借鉴的技术方法，为矿山地质灾害治理提供可资借鉴的治理方案。在全省推广应用。
（七）重型专用汽车设计与制造技术
山西是重要的煤炭能源基地，货物运输量大，重型专用汽车市场需求旺盛。山西拥有国家汽车生产目录及自己的生产平台，重型汽车系列产品的开发生产是装备制造产业的战略重点，已经列入全省“十一五”规划纲要。
充分利用现有的重车平台和生产目录，整合省内相关企业和优势资源，合作开发重型载货汽车、专用车底盘以及功率在300马力以上达到欧二、欧三排放控制标准的车用柴油机；推广普及CAD/CAM/CAE/CAT技术，建立和完善数据库，形成网络协同设计平台。组建重汽技术中心，重点研究开发新型重型载货汽车整车及配套关键件匹配技术，积极推进全甲醇燃料汽车的研究开发，对具有潜在市场需求的高新技术产品，如安全气囊、三元催化转换器、增压器等进行开发研究。
切实加大汽车行业战略性重组的力度，实现山西汽车整车生产的突破，带动汽车零部件集群的整体发展。到2010年形成有自主知识产权的重载汽车和重型特种车及专用车生产能力。
（八）绿色精密柔性铸造技术研究与开发
铸造行业是资源消耗和环境污染大户，走集约化、清洁生产之路势在必行。铸造生产从材料合成到成形，工序复杂、连贯，原辅材料种类繁多，是一项复杂的系统工程。当前，铸造生产方式正在向高效率、高智能化、高柔性、清洁和集约化方向发展。我省铸造业具有能源、原材料优势，产业基础比较雄厚，亟待实行清洁生产，改进工艺技术，不断延伸产业链，提高产业综合竞争力。
开发精确成形技术和近精确成形技术，大力发展以数控技术为核心，计算机技术、信息技术、检测技术、质量控制技术与生产管理技术相结合的先进柔性铸造技术，提高铸造工艺的节能、环保、精密化水平。利用可视化铸造技术，推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展；采用模块化体系和统一数据结构，且与CAM/CAPP/ERP/RPM等无缝集成，提高铸造工艺的现代化水平。全面展开CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行，推动传统铸造业的技术创新。
打造临汾、运城、晋城铸件集群区，重点研究发动机缸体、V法配重件，汽车制动鼓、轮毂，拖拉机铸件及机床铸件、轿车刹车盘、火车车厢用摇枕、侧架等铸件产品。加大适用铸造新技术的开发与应用，通过资源整合和虚拟联合，实现铸造产品的异地设计、异地制造和装配，推动铸造企业技术进步。
