(二)区域热电联产工程。统一规划,有步骤地推进热电联产供热方式。大中城市发展20万千瓦以上的大型供热机组,城市附近现有的30万千瓦以下纯凝气发电机组要逐步改为供热机组,小城市建设背压式供热机组热电厂,替代分散的燃煤供热小锅炉。在具有一定规模的工业园区和工业开发区,工业生产用热尽量采用热电联产方式。
(三)余热余压利用工程。钢铁企业建设干法熄焦装置、高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电燃气轮机装置。有色企业建设烟气余热锅炉发电装置,推广窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器余热用于锅炉及发电。煤炭企业推广瓦斯抽采技术,建设瓦斯发电等利用装置。水泥企业建设余热发电装置。玻璃企业推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑,推广余热发电装置和吸附式制冷系统。化工行业推广焦炉气化工、发电和民用燃气,纯碱余热利用,硫酸余热发电等技术。
(四)电机系统节能工程。推广高效节能电动机、稀土永磁电动机,推广高效风机、水泵压缩机和传动系统。推广变频调速、永磁调速等电机调速技术,逐步淘汰闸板、阀门等机械调节方式。以电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式,逐步采用交流调速取代直流调速。推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等过程控制装置和技术,实现系统经济运行。
(五)能量系统优化工程。在炼油企业进行装置、热联合、热力系统优化、节能燃烧器等系统节能改造。在催化裂化过程推广余热回收、热进料、减少生焦量、利用再生烟气能量、优化换热等技术。在常减压过程推广优化流程、控制过汽化率、减少加热能耗、干式减压蒸馏、热联合等。在蒸汽动力系统推广热电联产、凝结水回收、管网保温、安全控制等技术。合成氨企业推广干粉煤加压气化、变压煤气化、多段炉碎煤气化、新型高效催化剂、高效换热器、回收发生炉煤气、回收造气炉余热、蒸汽自给或热电联产等技术。钢铁企业推广高炉和转炉大型化、蓄热式燃烧技术、干法熄焦技术、副产煤气高效燃烧、连铸连轧等技术。
(六)建筑建材节能工程。新建建筑严格执行50%节能标准,在兰州等重点城市逐步实施65%节能标准。实行节能标准执行情况的全过程审查和监督。采用新技术对既有建筑的围护结构、采暖、空调、电气、供水等进行节能改造。推行建筑物与可再生能源利用设计一体化,鼓励太阳能、水源热泵、地热能等可再生能源利用。发展节能利废建材和新型墙体材料,分区域建设若干个节能建材产业化生产基地。推广建设农村太阳能暖房。
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