（一）发展重点

　　1.继续推进先进生产力的发展，用先进生产工艺取代落后生产工艺，以水泥和平板玻璃工业产业技术结构调整为重点，到“十一五”末，使新型干法水泥生产量的比重达到50%，淘汰落后的小水泥300万吨以上；优质浮法平板玻璃生产实现零的突破，达到450万重量箱，淘汰落后的小平拉玻璃生产线。

　　2.以节约能源、资源、保护环境为核心，以水泥、新型墙体材料为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染排放为目标，大力发展节能、环保、利废的绿色建材产品，到2010年建材工业利用工业废渣1200万吨，利用率达到90%，把重庆建材工业发展成为资源节能型产业。

　　3.为节能建筑的推广提供质量可靠、性能优良的建筑材料，加快发展新型墙体材料以及节能型门窗、高质量加工玻璃及防水涂料，以节能、节地、节约矿产资源和环境保护为重点，继续推进新型墙体材料的革新工作，使新型墙体材料的应用率由目前的35%达到60%；空心砖比例由目前的10%达到50%。

　　4.积极支持无机非金属新材料的发展，进一步发挥我市玻纤在全国的技术、工艺、人才优势，以国际复合为重点，在现有10万吨无碱粗纱的基础上，大力发展电子级细纱及下游深加工产品，到“十一五”末实现销售产值50亿元，成为我市最大的建材企业，继续保持全国产量第三，出口第一的地位。

　　5.水泥工业坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后、加强环保、节约能源”的发展思路，继续实行“关小上大”的原则，通过淘汰落后的水泥工艺，发展日产2500吨熟料新型干法窑外分解窑，积极鼓励发展水泥深加工产品，延伸水泥产业链，大力支持窑外分解窑推广纯低温余热发电，进一步推进水泥企业大量利用工业废弃固体物，推广生产、使用高品质复合水泥，粉磨灰水泥及特种水泥；加强水泥企业的环保治理，确保水泥生产排放指标全面达标，促进水泥工业的上档升级。通过改造、改制、兼并、联合、重组，进一步做大做强水泥企业，提高水泥工业生产集中度，到2010年水泥企业数控制在120户以内，平均生产规模达到30万吨，企业年均生产量25万吨。其中，上百万吨的企业达到10户以上，实现水泥工业的战略性调整。

　　6.进一步做大做强建筑卫生陶瓷。以涪陵建陶、重庆佛山新美和四维瓷业为重点，整合建筑陶瓷产业，发展高端建筑、工业陶瓷，重点支持四维瓷业及卫浴配套产品的发展，进一步提高高档卫生瓷的比例，增强配套能力，形成西部最大的卫浴生产基地。

　　7.加快发展化学建材和新型装饰装修材料。“十一五”期间，化学建材重点发展塑料管道、塑料门窗、新型防水材料。塑料管重点发展硬聚乙烯（UP-VC）塑料管、聚乙烯（PE）塑料管和三型聚丙烯（PPR）塑料管；塑料门窗重点发展聚氯乙烯塑料门窗；防水材料重点发展高分子防水卷材、聚氨酯和橡胶改性沥青防水涂料。装饰装修材料要着力开发新品种，提高产品档次，着力发展无毒、耐污染、耐老化、装饰性强的内外墙涂料。重点发展环保型乳胶漆、高性能水乳型外墙涂料。进一步发展矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩等新型保温隔热材料，以满足住宅产品现代化和建设节能的需要。

　　（二）产业布局

　　1.都市发达经济圈。形成以生产无碱玻纤及制品、节能型门窗、化学建材为主体的无机非金属矿及制品和新型墙体材料、新型装饰装修材料的生产基地，重点支持发展国际复合、美心门业、宏漆涂料、南亚塑胶等重点企业。到2010年形成销售产值120亿元，其中：国际复合达到50亿，成为我国最大的复合材料生产基地之一。美心门业达到10亿，宏漆涂料达到4亿，成为全国同行业的前十强。

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