“十五”期间（截止2005年底止），全市建材工业固定资产投入近80亿元，引进外资1亿美元，建成投产3万吨大型池窑生产线2条，新型干法水泥生产线16条，年生产能力1100万吨，高档卫生瓷生产线3条，年生产能力300万件，高档晶化砖生产线1条，年生产能力20万㎡，化学建材新型墙体材料生产线若干条，形成了国际复合、拉法基、腾辉集团、美心、福耀玻璃、南亚塑胶、永固塑胶、富皇、小南海、富丰水泥等30户重点大型建材企业，使全市建材工业的整体实力和竞争力得到明显增强。
重庆建材工业通过第十个五年的发展，在工艺技术、质量档次、企业规模、装备水平、经济效益、创新能力等方面均取得了长足进步，目前已形成玻璃纤维、卫生陶瓷、水泥、玻璃深加工、墙体材料、化学建材以及装饰装修材料等为一体的建材工业产品体系。建材工业经济总量在全国位居十六位，西部十二省市中位居第三位，出口量居西部第一位。
二、重庆建材工业目前存在的主要问题
我市建材工业整体上是粗放经营，对资源和能源的依赖性强，消耗高。
（一）企业规模小，集中度低
全市建材企业3000多户，但其中规模以上企业仅290余户，不足10%。建材企业遍及全市四十个区、县（市、自治县），但最大的企业销售产值仅10亿元左右，最小的仅几万元，绝大多数的建材企业为中小企业。就水泥企业而言，上百万吨的水泥企业仅9户，产量在10万吨左右的企业占65%，全市水泥平均生产能力仅21万吨，年平均生产量13.7万吨，远低于全国平均年生产量20万吨的水平。
（二）仍存在低水平重复建设现象
随着我市建材产品生产能力的不断扩大，主要建材产品总量供过于求的矛盾更加突出。特别是不符合国家产业政策低水平重复建设的情况时有发生，导致总量过剩，结构性矛盾突出，市场竞争进一步加剧，行业效益严重下滑。如：水泥工业在十五期间发展新型干法水泥13条生产线，新增优质高档水泥生产能力近1000万吨，淘汰落后的生产能力420万吨，但期间低水平重复建设的机立窑、湿法窑的生产能力超过600万吨以上，使全市水泥市场竞争激烈，效益低下，部分中小企业处于停产或半停产状态。
（三）能源消耗高，环境污染重
就全市建材行业总体而言，绝大多数中小企业的生产工艺落后，生产规模小，单位能耗高，环境污染重。以我市水泥和墙材工业为例，量大面广的中小企业的矿石开采使用民采民运的方式，资源的利用率很低，环境治理投入较少，全市水泥吨熟料综合能耗折合标准煤超过150千克，高于全国平均130千克水平，更高于国外先进水平100千克。中小建材企业的环保措施虽然有较大的提高，但距国家对环保要求的差距仍然很大，能耗和污染问题将成为制约我市建材工业可持续发展的主要因素之一。
（四）建材行业人才缺乏，推进新型工业化的步伐比较缓慢
我市建材新产品及新技术研发体系尚未建立，产品的生产、设计、施工存在脱节的现象，新产品、新技术的研发能力较为薄弱，全行业推进新型工业化的步伐进展缓慢，其主要原因：一是人才的奇缺，承担重大核心技术研发的人才不足；二是建材行业自我积累和自我良性发展的资金不足，影响全行业先进生产力的发展，难以适应新形势下建材工业发展的需要。引进资金、培养和吸引高素质人才已成为当前全市建材工业发展的重要课题。
三、重庆建材工业“十一五”的发展可行性分析
重庆是我国西部地区主要的工商业重镇，自然资源和人才资源基础较好，具有发展建材工业得天独厚的优势。
