附录C（规范性附录）
固定式压力容器
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│序│ 考评内容 │ 考评说明 │应得│实得│扣分│
│号│ │ │ 分 │ 分 │原因│
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│1 │压力容器制造技术资料： │1.现场查看，核对资料；│ 10 │ │ │
│ │（1）产品质量证明书； │2.每台压力容器制造技术│ │ │ │
│ │（2）产品合格证使用说明书； │资料缺一项扣2分，其中 │ │ │ │
│ │（3）产品安全质量监督检验证书（进口压力容器则 │缺少（1）、（3）项的扣│ │ │ │
│ │应有安全性能监督检验报告）； │5分。 │ │ │ │
│ │（4）设计总图（竣工图）。 │ │ │ │ │
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│2 │压力容器安装档案资料： │1.现场查看，核对资料；│ 5 │ │ │
│ │（1）大型压力容器现场组装竣工验收文件； │2.每台压力容器安装资料│ │ │ │
│ │（2）安装监督检验证书或报告。 │缺一项扣2分，其中缺少 │ │ │ │
│ │ │（2）项的扣5分。 │ │ │ │
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│3 │压力容器使用登记和管理资料： │1.现场查看，核对资料；│ 15 │ │ │
│ │（1）使用登记证书； │2.每台压力容器使用登记│ │ │ │
│ │（2）运行周期内的年度检查或最近二次全面检验报 │和管理资料缺一项扣3分 │ │ │ │
│ │告； │，其中缺少（1）项的扣1│ │ │ │
│ │（3）运行记录、操作条件变化情况以及运行中出现 │5分。 │ │ │ │
│ │异常情况的记录等； │ │ │ │ │
│ │（4）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案 │ │ │ │ │
│ │，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等│ │ │ │ │
│ │； │ │ │ │ │
│ │（5）压力容器档案卡； │ │ │ │ │
│ │（6）安全附件校验、修理和更换记录。 │ │ │ │ │
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│4 │压力容器各项规章制度和操作规程贯彻执行： │现场查看、询问，根据不│ 10 │ │ │
│ │（1）贯彻执行压力容器的安全管理规章制度等； │同设备的安全管理法规要│ │ │ │
│ │（2）压力容器安全操作规程或要求： │求和文件规定，按符合性│ │ │ │
│ │a）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最 │好、中、差分别每项扣0 │ │ │ │
│ │高或最低工作温度）； │、2、4分。 │ │ │ │
│ │b）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序 │ │ │ │ │
│ │和注意事项）； │ │ │ │ │
│ │c）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行 │ │ │ │ │
│ │中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的│ │ │ │ │
│ │处置和报告程序。 │ │ │ │ │
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│5 │压力容器作业人员： │1.每人次无证操作或作业│ 10 │ │ │
│ │（1）经市质量技术监督行政部门考核发证，持证上 │种类不对应、超期未及时│ │ │ │
│ │岗； │复审的、聘用栏未按要求│ │ │ │
│ │（2）操作证的聘用栏应有现聘用单位的签章； │签章的，扣2分； │ │ │ │
│ │（3）使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业 │2.达不到（3）项要求， │ │ │ │
│ │培训与安全教育。 │扣3分。 │ │ │ │
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│6 │安全附件： │现场查看，试验，每一项│ 20 │ │ │
│ │（1）安全阀：铅封、校验标签完好，在校验有效期 │不符合要求扣4分。 │ │ │ │
│ │内使用，无泄漏； │ │ │ │ │
│ │（2）液位计：玻璃板管完好，阀件固死，无假液位 │ │ │ │ │
│ │，指示清晰； │ │ │ │ │
│ │（3）压力表：外观、校验标签完好，在检定有效期 │ │ │ │ │
│ │内使用，表盘清晰，指针功能正常，表盘上有超压警│ │ │ │ │
│ │示标记； │ │ │ │ │
│ │（4）爆破片装置：完好无泄漏，在有效期内使用； │ │ │ │ │
│ │（5）测温仪表：在规定的检定、检修期限内使用， │ │ │ │ │
│ │仪表及防护装置无破损； │ │ │ │ │
│ │（6）紧急切断阀：灵敏、可靠、能远程控制； │ │ │ │ │
│ │（7）快开门联锁保护装置： │ │ │ │ │
│ │a）快开门及其锁紧装置达到预定工作部位，方能升 │ │ │ │ │
│ │压运行的联锁控制机能； │ │ │ │ │
│ │b）压力容器的内部压力完全释放，锁紧装置脱开， │ │ │ │ │
│ │方能打开快开门的联锁联动作用； │ │ │ │ │
│ │c）具有与上述动作同步的报警装置。 │ │ │ │ │
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│7 │压力容器本体： │现场查看，核对资料，每│ 20 │ │ │
│ │（1）压力容器的铭牌、漆色、标志和标记是否符合 │一项不合格扣4分。 │ │ │ │
│ │有关规定； │ │ │ │ │
│ │（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、 │ │ │ │ │
│ │焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等│ │ │ │ │
│ │； │ │ │ │ │
│ │（3）外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露； │ │ │ │ │
│ │（4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； │ │ │ │ │
│ │（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气； │ │ │ │ │
│ │（6）支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜 │ │ │ │ │
│ │、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； │ │ │ │ │
│ │（7）排放（疏水、排污）装置是否完好； │ │ │ │ │
│ │（8）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； │ │ │ │ │
│ │（9）罐体有接地装置的，接地装置是否符合要求； │ │ │ │ │
│ │（10）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执 │ │ │ │ │
│ │行情况和有无异常情况。 │ │ │ │ │
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│8 │压力容器修理、改造： │资料审查、询问，每一项│ 4 │ │ │
│ │应由取得相应资格的单位进行，并按法规规定办理了│不合格扣2分。没有进 │ │ │ │
│ │相应告知手续，并由特种设备监督检验部门进行内、│行修理或改造，按空项对│ │ │ │
│ │外部检验并出具检验报告，由使用单位重新办理使用│待。 │ │ │ │
│ │证。 │ │ │ │ │
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│9 │压力容器站房或安装位置： │现场检查、对照有关技术│ 6 │ │ │
│ │盛装易燃、易爆、有毒介质的压力容器以及其它有特│规范，资料审查、询问 │ │ │ │
│ │殊要求的压力容器要设置单独的站房，并有相关的安│，每一项不合格扣3分。 │ │ │ │
│ │全防护措施；不能单独设置站房的，应按相关技术规│ │ │ │ │
│ │范要求，与附近的建筑物、设施、道路等保持一定的│ │ │ │ │
│ │间距。 │ │ │ │ │
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│ 合计 │100 │ │ │
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附录D（规范性附录）
气 瓶
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│序│ 考评内容 │ 考评说明 │应得│实得│扣分│
│号│ │ │ 分 │ 分 │原因│
│ │ │ │ │ │ │
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│1 │气瓶建档资料： │现场抽查20只气瓶档案，齐全（95%以 │ 10 │ │ │
│ │（1）气瓶的登记信息：气瓶在充装单位的编号 │上）不扣分，基本齐全（50%以上）扣3│ │ │ │
│ │、气瓶名称或型号（指无缝气瓶、焊接气瓶、溶 │分，不齐全（50%以下）扣5分，没有资│ │ │ │
│ │解乙炔气瓶等，如是液化石油气瓶，应填写LPG5 │料扣10分。 │ │ │ │
│ │0、LPG15、LPG10、LPG5、LPG2、LPG0.5等）、 │ │ │ │ │
│ │气瓶充装介质名称或化学分子式。并应具备电子 │ │ │ │ │
│ │、文本档案； │ │ │ │ │
│ │（2）气瓶的制造信息：气瓶制造单位名称或代 │ │ │ │ │
│ │号、气瓶制造编号、气瓶制造年月；并应具备电 │ │ │ │ │
│ │子、文本档案； │ │ │ │ │
│ │（3）气瓶的基本技术参数信息：气瓶的公称工 │ │ │ │ │
│ │作压力（单位：MPa）、水压试验压力（单位：M │ │ │ │ │
│ │Pa）、重量（单位：Kg）、容积（单位：L）、 │ │ │ │ │
│ │瓶体设计壁厚（单位：mm）；并应具备电子、文 │ │ │ │ │
│ │本档案； │ │ │ │ │
│ │（4）气瓶的检验信息：检验报告，检验有效期 │ │ │ │ │
│ │限，具备电子、文本档案； │ │ │ │ │
│ │（5）托管气瓶的托管见证资料（仅需文本档案 │ │ │ │ │
│ │）。 │ │ │ │ │
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│2 │气瓶管理制度，至少应包括： │1.现场查阅，各岗位责任制度齐全，每│ 9 │ │ │
│ │（1）岗位责任制； │缺一项扣2分； │ │ │ │
│ │（2）气瓶建档、标识、定期送检和日常保养制 │2.制度与实际情况不符的，每个制度扣│ │ │ │
│ │度； │3分。 │ │ │ │
│ │（3）用户信息反馈管理制度； │ │ │ │ │
│ │（4）计量器具与仪器仪表校验管理制度； │ │ │ │ │
│ │（5）气瓶充装前、后检查登记制度； │ │ │ │ │
│ │（6）气瓶储存、发送管理制度（如配带瓶帽、 │ │ │ │ │
│ │防震圈等）； │ │ │ │ │
│ │（7）资料保管制度（如充装资料、设备档案等 │ │ │ │ │
│ │）； │ │ │ │ │
│ │（8）不合格气瓶处理制度； │ │ │ │ │
│ │（9）各类人员培训考核管理制度； │ │ │ │ │
│ │（10）用户宣传教育管理制度； │ │ │ │ │
│ │（11）接受特种设备安全监察机构监督检查制度 │ │ │ │ │
│ │。 │ │ │ │ │
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│3 │安全技术操作规程，至少应包括： │1.现场查阅，各操作规程齐全，每缺一│ 6 │ │ │
│ │（1）瓶内残液（残气）处理操作规程； │项扣2分； │ │ │ │
│ │（2）气瓶充装前、后检查操作规程； │2.规程与实际情况不符的，每个规程扣│ │ │ │
│ │（3）气瓶充装操作规程； │3分。 │ │ │ │
│ │（4）气体分析操作规程（液化石油气除外）； │ │ │ │ │
│ │（5）设备操作规程。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
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│4 │技术负责人条件及素质： │1.查职称证书原件或学历证书原件及相│ 7 │ │ │
│ │（1）技术负责人：具有相关专业工程师（液化石油气 │关见证材料。不符合扣2分； │ │ │ │
│ │充装单位可为助理工程师）或以上职称，或符合以下任│2.查资格证书原件，不符合扣3分； │ │ │ │
│ │一条件： │3.现场提问：按符合性好、中、差分别│ │ │ │
│ │a）有相关专业大专学历并从事相关行业8年以上； │每项扣0、2、4分。 │ │ │ │
│ │b）具有相关专业本科或以上学历并从事相关行业5年以│ │ │ │ │
│ │上。 │ │ │ │ │
│ │（2）技术负责人应经地级以上市质量技术监督行政部 │ │ │ │ │
│ │门考核，取得相应的特种设备作业人员证书； │ │ │ │ │
│ │（3）技术负责人熟悉本单位充装工艺过程及现状，掌 │ │ │ │ │
│ │握气瓶充装相关要求； │ │ │ │ │
│ │（4）技术负责人熟知本单位安全管理制度，具有组织 │ │ │ │ │
│ │、协调能力，具有处理一般技术问题的能力； │ │ │ │ │
│ │（5）技术负责人熟悉本单位的事故紧急处理预案，并 │ │ │ │ │
│ │具有一定的事故处理组织能力。 │ │ │ │ │
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│5 │安全员条件及素质： │现场提问：按符合性好、中、差分别每│ 7 │ │ │
│ │（1）根据充装气体种类及储存能力配备专职或兼职安 │人项扣0、2、4分。 │ │ │ │
│ │全员，负责安全管理与安全检查工作； │ │ │ │ │
│ │（2）安全员熟悉本站所充装气体的基础知识及有关安 │ │ │ │ │
│ │全知识； │ │ │ │ │
│ │（3）安全员熟悉本单位充装工艺过程及现状，掌握气 │ │ │ │ │
│ │瓶充装相关要求； │ │ │ │ │
│ │（4）安全员熟悉本单位事故紧急处理预案，掌握本单 │ │ │ │ │
│ │位一般事故的处理方法，熟悉事故上报程序及要求。 │ │ │ │ │
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│6 │充装人员条件及素质： │检查方法： │ 7 │ │ │
│ │（1）充装前检查人员经市质量技术监督行政部门考核 │1.查资格证书原件； │ │ │ │
│ │，取得相应的特种设备作业人员证书； │2.查制度和考勤记录； │ │ │ │
│ │（2）充装前检查人员应根据单位充装量，至少配备2名│3.查培训记录； │ │ │ │
│ │，且每工班至少有1名在现场； │4.抽不少于2名充装前检查人员现场各 │ │ │ │
│ │（3）充装前检查人员应熟练掌握检验要点及方法，正 │检3只气瓶。 │ │ │ │
│ │确使用检验工具。 │按符合性好、中、差分别每人项扣0、2│ │ │ │
│ │（4）充装作业人员经市质量技术监督行政部门考核， │、4分。 │ │ │ │
│ │取得相应的特种设备作业人员证书； │ │ │ │ │
│ │（5）充装作业人员根据单位充装量，至少配备3名； │ │ │ │ │
│ │（6）充装作业人员掌握本站所充装气体的基本知识， │ │ │ │ │
│ │掌握各种气瓶最大充装量规定，了解气瓶基础知识； │ │ │ │ │
│ │（7）充装作业人员熟悉充装设备性能及其安全操作方 │ │ │ │ │
│ │法； │ │ │ │ │
│ │（8）配备一定数量经考核取得特种设备作业人员资格 │ │ │ │ │
│ │证书的压力容器操作人员； │ │ │ │ │
│ │（9）根据本单位情况，配备一定数量的掌握相关技术 │ │ │ │ │
│ │要求的其他相关工程技术人员； │ │ │ │ │
│ │（10）充装易燃或有毒气体的充装单位，须配备一定数│ │ │ │ │
│ │量取得相应特种设备作业人员资格证书的的带压堵漏人│ │ │ │ │
│ │员，且操作熟练； │ │ │ │ │
│ │（11）单位应对气瓶装卸、搬运、收发等人员进行培训│ │ │ │ │
│ │，使其了解与所充装气体及气瓶有关的安全技术知识、│ │ │ │ │
│ │法规和标准等。 │ │ │ │ │
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│7 │充装工作记录和见证材料，至少应包括： │1.现场查阅，各记录应齐全，并核查签│ 12 │ │ │
│ │（1）收发气瓶记录； │名或审批等手续是否齐全，每缺一项扣│ │ │ │
│ │（2）残液（残气）处理记录； │2分； │ │ │ │
│ │（3）充装前、后检查及充装记录； │2.记录与实际情况不符的，每个记录扣│ │ │ │
│ │（4）不合格气瓶隔离处理记录； │3分； │ │ │ │
│ │（5）气体分析记录（液化石油气除外）； │3.现场查阅，无演练无记录扣4分，有 │ │ │ │
│ │（6）质量信息反馈记录； │演练无记录扣2分。 │ │ │ │
│ │（7）设备运行、检修和安全检查记录； │ │ │ │ │
│ │（8）溶解乙炔高压干燥器添加（更换）干燥剂记录； │ │ │ │ │
│ │（9）溶解乙炔气瓶添加丙酮记录； │ │ │ │ │
│ │（10）事故应急处理预案定期演练记录。 │ │ │ │ │
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│8 │法规、管理制度执行情况： │ │ 26 │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┬──┤
│ │充装许可证在有效期内，充装工作严格按许可范围进行│查充装许可证，查阅历史充装记录，现│ 1 │ │ │
│ │，没有超范围充装。 │场核查充装情况及储存气体情况。发现│ │ │ │
│ │ │有违规行为扣1分 │ │ │ │
│ │ │。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │单位法定代表人和技术负责人如有更换应及时向质量技│查使用单位法人营业执照或法人授权证│ 1 │ │ │
│ │术监督部门办理有关备案手续。 │明资料原件，查阅聘用记录，核查相关│ │ │ │
│ │ │见证资料。每一项不符合要求扣0.3分 │ │ │ │
│ │ │。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │按相关法规、规章、安全技术规范和标准的要求从事气│查阅历史充装记录，通过各种渠道了解│ 1 │ │ │
│ │瓶充装工作，主动接受特种设备安全监察机构的监督检│情况，结合各级特种设备安全监察机构│ │ │ │
│ │查，并能积极配合。 │日常监督检查的情况，并现场核查充装│ │ │ │
│ │ │工作情况。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │自有气瓶（含托管气瓶）数量符合有关要求，并已用计│查阅气瓶档案资料，调阅计算机档案，│ 4 │ │ │
│ │算机建档登记，建档情况符合要求。 │核查建档项目是否符合有关要求，是否│ │ │ │
│ │ │齐全、完整。在充装现场随机抽查20只│ │ │ │
│ │ │钢瓶，对照档案计算准确率，准确率低│ │ │ │
│ │ │于70%为0分，70-74%为0.5分，75-79 │ │ │ │
│ │ │%为1分，80-84%为1.5分，85-89%为2 │ │ │ │
│ │ │分，90-94%为2.5分，95%以上可得3- │ │ │ │
│ │ │4分。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │按照质监部门的统一要求，对自有气瓶（含托管气瓶）│核查相关制度、工器具、记录和见证资│ 4 │ │ │
│ │涂敷本单位标志，打本单位标识和气瓶编号钢印，并进│料，现场核查气瓶，随机抽查20只钢瓶│ │ │ │
│ │行日常维护，以保证其清晰程度和完整性。气瓶涂敷样│，对照电脑档案计算准确率；准确率低│ │ │ │
│ │式符合有关法规、规章、安全技术规范和标准的要求，│于70%为0分，70-74%为1.5分，75-79 │ │ │ │
│ │使用。 │%为2分，80-84%为2.5分，85-89%为3 │ │ │ │
│ │ │分，90-94%为3.5分，95%以上可得3- │ │ │ │
│ │ │4分。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │执行专用瓶固定充装。 │现场检查，发现有违规充装行为扣3分 │ 3 │ │ │
│ │ │。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │执行气瓶定期送检。 │查资料及现场，无送检资料扣1.5分， │ 3 │ │ │
│ │ │现场发现充装过期瓶扣3分。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │按规定及时上报气瓶建档情况及气瓶充装情况等。 │查阅上报材料或存档资料。 │0.5 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │应保持相关管理人员和操作人员的相对稳定性。 │查阅人员花名册和劳动合同等相关见证│0.5 │ │ │
│ │ │资料。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │按规定进行气瓶充装工作，保证充装质量和安全。 │同种类气瓶现场抽查不少于3只，进行 │ 3 │ │ │
│ │ │气瓶充装全过程跟踪；充装合格的气瓶│ │ │ │
│ │ │粘贴符合国家标准的警示标签和充装标│ │ │ │
│ │ │签。发现有违规情况扣3分。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气体储存能力应符合有关规定要求，具有足够数量自有│查气瓶建档资料，并现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │气瓶（不含托管气瓶）。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │岗位责任制及主要安全技术操作规程上墙。 │查制度，现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │由单位负责人主持召开每月至少一次质量安全分析会议│查制度和见证。 │0.5 │ │ │
│ │，及每年至少一次的安全生产、质量分析总结。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │事故应急处理操作规程（预案），定期演练并有记录。│查定期演练记录。 │ 2 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │没有发生严重及以上特种设备事故，没有发生气体燃烧│根据掌握的材料和有关情况核实。 │ 1 │ │ │
│ │、爆炸、有毒气体大量泄漏等较大的质量事故。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
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│9-│场地、装备及安全设施条件（适用于液化石油气充装）： │ 16 │ │
│1 ├────────────────────────┬─────────────────┼──┼──┬──┤
│ │生产区（包括罐区、充装台、罐车装卸区）和辅助区分│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │区布置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │明显标志并分开存放。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │实瓶区和空瓶区分开设置，实瓶存放量应满足有关规定│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有充装后检漏或复检（含二次检斤）场地，设施完好，│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │满足要求。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │置或措施。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │贮罐的充装量不得超过最大允许充装量。配备的残液罐│查设计文件，现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │不得用于充装液化石油气。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │贮罐应设置可就地指示的液位计和压力表，宜设置可就│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │地指示的温度计。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │应设置两台或两台以上贮罐，贮罐及容器的支座与基础│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │应牢固可靠。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │设置压缩机和烃泵；压缩机进口设气液分离器；烃泵进│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │口设过滤器，出口设安全回流阀及旁通管和旁通阀。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │至少设置两台充装秤，并另设检斤秤，均应具有自动切│现场核查。 │ 2 │ │ │
│ │断气源的装置；钢瓶装液重量≤15Kg时，秤的最小刻度│ │ │ │ │
│ │值应≤0.1Kg，装液重量在15～50Kg时则应≤0.2Kg。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。│查检定见证、检定制度和计划，现场核│1.5 │ │ │
│ │ │查。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有安全可靠的残液倒空和回收装置，宜设新瓶抽真空装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │设汽车罐车装卸台和装卸装置，并应符合相关规范标准│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │要求。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安│查制度，现场核查。 │1.5 │ │ │
│ │全性能。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装单位入口应设入站须知牌，重要部位应设立安全标│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │志。 │ │ │ │ │
├─┼────────────────────────┴─────────────────┼──┼──┴──┤
│9-│场地、装备及安全设施条件（适用于永久气体充装）： │ 16 │ │
│2 ├────────────────────────┬─────────────────┼──┼──┬──┤
│ │有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │明显标志并分开存放。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │实瓶区和空瓶区分开设置，之间应设置防爆墙，其厚度│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │≥120mm，高度≥2m。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有充装后检斤或检漏场地和设施。 │现场核查。 │ 1 │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │实、空瓶及充装区之外应设置运瓶通道和气瓶装卸平台│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。│查检定见证、检定制度和计划，现场核│ 1 │ │ │
│ │ │查。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装设备、管道、阀门、联接件等不应选用与介质发生│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │化学反应的材料，特别是能导致燃烧爆炸的材料。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │应有防止可燃气体与助燃气体错装和防止不相容气体错│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │装的装置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有毒气体充装单位应设处理瓶内残液或余气的设备或装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │可燃气体输送管道以及放空管道上应设置阻火器。 │查设计文件、现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气体放空管应引至室外，其具体位置应参照不同气体的│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │设计规范。对有毒气体，由应将其引入回收或处理装置│ │ │ │ │
│ │。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │采用水电解法制取氢气、氧气的充装单位，必须设置自│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │动测定氢气中氧含量、氧气中氢含量的分析仪器和超标│ │ │ │ │
│ │报警装置。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │易燃或有毒气体充装单位，应设置相应的气体危险浓度│现场核查，查检验见证、检验制度和计│ 1 │ │ │
│ │监测报警装置，并应定期校验。 │划。 │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │易燃气体充装单位应设有足够泄压面积并有与充装单位│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │空间相适应的泄压设施。充装介质重度小于空气的，排│ │ │ │ │
│ │气泄压设施应开设在其建筑物顶部；充装介质重度大于│ │ │ │ │
│ │或等于空气的，排气泄压设施应开设在其建筑物靠近地│ │ │ │ │
│ │面的位置上。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │一般应配备带压密封设备和装置。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安│现场核查 │ 1 │ │ │
│ │全性能。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │全标志。 │ │ │ │ │
├─┼────────────────────────┴─────────────────┼──┼──┴──┤
│9-│场地、装备及安全设施条件（适用于液化气体和溶解乙炔气体充装）： │ 16 │ │
│3 ├────────────────────────┬─────────────────┼──┼──┬──┤
│ │充装间、气瓶储存地点和气体贮罐区温度一般不宜超过│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │30℃，并应设置通风、遮阳、蔽雨、防雷电、导除静电│ │ │ │ │
│ │和防超温设施。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有独立专用的充装前气瓶余压测试、剩余介质纯度分析│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │、重量检查场地和设施，可充瓶与不可充瓶应有明显标│ │ │ │ │
│ │志并分开存放。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装容积≥40L的，应设气瓶装卸站台，实瓶区和空瓶 │现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │区应分开设置，并设立明显标记，站台上应留有宽度不│ │ │ │ │
│ │小于2m的通道。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │有充装后检漏及复检场地和设施。 │现场核查。 │ 1 │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │气体加压、分离、储存、计量等压力容器应设有准确、│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │安全、醒目的液面显示装置，并有可靠的防超装、超压│ │ │ │ │
│ │设施。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │应配备与其充装接头数量相等的称重衡器。复检与充装│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │的称重衡器应分开使用。称重衡器的最大称量值不得大│ │ │ │ │
│ │于所充气瓶实重的3倍，且不小于1.5倍，其精度满足有│ │ │ │ │
│ │关要求。称重衡器应设有超装报警并自动切断气源的装│ │ │ │ │
│ │置。 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │管线、设备上配置的各种压力指示计，其精度不应低于│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │1.5级。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。│查检定见证、检定制度和计划，现场核│ 1 │ │ │
│ │ │查。 │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │根据所充装气体的特性，应设置相应的可进行置换、解│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │毒、排放或回收处理瓶内可燃、有毒和其它气体残液的│ │ │ │ │
│ │设施。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │换的操作间。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │必须采用逐瓶称重、充装同时进行的方式充装，禁止无│现场核查，查制度。 │ 1 │ │ │
│ │称重直接充装。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装毒性和可燃性气体的单位，应设置相应的气体浓度│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │监测报警装置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装毒性气体的单位，厂房内除设置一般机械通风外，│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │还应备有事故排风装置； │ │ │ │ │
│ │充装剧毒气体的单位，应配置在充装同时可防止气体逸│ │ │ │ │
│ │出的负压操作系统，气体贮存容器应设置在室外，并设│ │ │ │ │
│ │有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而造成毒性气│ │ │ │ │
│ │浪的给水装置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装可燃气体的单位，厂房内应设置有足够泄压面积的│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │安全排气装置，充装介质重度小于空气的，泄压排气装│ │ │ │ │
│ │置应安放在其室内顶部，重度大于或等于空气的，应在│ │ │ │ │
│ │靠近厂房地面的位置设机械排风设备，充装操作人员着│ │ │ │ │
│ │装应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使用│ │ │ │ │
│ │可能产生火花的检修工具。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装腐蚀性气体的单位，其设备、管道、阀门及连接件│现场核查，查设计文件、相关制度及见│0.5 │ │ │
│ │与密封件应根据气体腐蚀性选用相应的耐蚀材料制作，│证。 │ │ │ │
│ │设备及管道系统上安装的压力指示计应采用耐蚀膜片式│ │ │ │ │
│ │（如采用普通式压力表，检验周期不应超过6个月）。 │ │ │ │ │
│ │充装与水反应易形成强腐蚀性介质的单位，应经常保持│ │ │ │ │
│ │干燥环境，并备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥│ │ │ │ │
│ │的设施。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道│现场核查。 │0.5 │ │ │
│ │一般应配备带压密封设备和装置。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安│查制度，现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │全性能。 │ │ │ │ │
│ ├────────────────────────┼─────────────────┼──┼──┼──┤
│ │充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安│现场核查。 │ 1 │ │ │
│ │全标志。 │ │ │ │ │
├─┴────────────────────────┴─────────────────┼──┼──┼──┤
│ 合计 │100 │ │ │
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