A．0．3 试验结果
停止试验时的水压即为该砂浆的渗透水压。
附录B
砂浆含气量试验
B．0．1 试验仪器
1 砂浆含气量测定仪(图B．0．1)。
图B．0．1 砂浆含气量测定仪(略)
2 捣棒：直径20mm，长度200mm。
3 洗气瓶、刮刀等。
B．0．2 试验步骤
1 将砂浆拌合物分三层装入量钵中，每层插捣25次，插捣上层时捣捧应插入下层10～20mm。
2 捣实后刮去多余的砂浆并用直刀抹平表面，使表面光滑无气泡。
3 盖上砂浆含气量测定仪圆筒盖部分，卡紧卡扣。
4 打开注水阀和排水阀，用洗气瓶通过注水阀注水，直至水从排水阀流出，立即关紧两阀门。
5 用打气筒打气加压，使刻度盘指针超过红线，用微调阀调整指针对零。
6 按下按钮，待刻度盘读数稳定后读取砂浆含气量值，精确至0．1%。
附录C
砂浆保水性试验
C．0．1 试验设备
1 中速定量滤纸：符合《化学分析滤纸》(GB/T1914—93)的要求。
2 试模：内径50mm，高10mm。
3 玻璃板：15×15cm。
4 直刀、直尺等。
C．0．2 试验步骤
1 将一张滤纸放置在玻璃板中央，将试模放在滤纸上(图C．0．2)。
图C．0．2 试验示意图(略)
2 将砂浆拌合物装入试模中，用直刀抹平。注意要使砂浆填满试模，不可有气孔。
3 盖上另一块玻璃板，然后小心翻转，使有滤纸的玻璃板在上面，放置于水平操作台上，记下此时的时间。从将砂浆装入试模到翻转玻璃的整个操作过程应在1min内完成。
4 过1h后取出滤纸，用直尺均匀量取四组水分在该滤纸上的扩散直径D(1下标)、D(2下标)、D(3下标)、D(4下标)。
C．0．3 数据处理
W＝4×D/(D(1下标)＋D(2下标)＋D(3下标)＋D(4下标))×100%
式中：W——保水性，%，精确至0．1%；
D——试模的内径，mm；
D(1下标)、D(2下标)、D(3下标)、D(4下标)——水分在滤纸上的扩散直径，mm。
附录D
砂浆粘结强度试验
D．0．1 实验设备
1 万能材料试验机：
试验机荷载容量5kN，最小示值1N。
2 试模：
试模分上、下两层。上层为金属试模，内部尺寸为40mm×40mm×10mm；下层为水泥砂浆基底块，其尺寸为70mm×70mm×20mm。两层之间用固定夹连接，如图D．0．1—1所示。
图D．0．1—1 粘结试验用试模(略)
3 夹具及连接器：
上部夹具为40mm×40mm×10mm的钢板，正中间有Ф9mm的钢制连杆，如图D．0．1—2。下部夹具为一凹形结构，在其正中间有Ф13mm的钢制连杆，用于与试验机连接。
图D．0．1—2 粘结试件拉伸上夹具(略)
4 钢制垫块：
外部尺寸为68mm×68mm，内部尺寸为43mm×43mm，厚度为3mm，如图D．0．1—3。
图D．0．1—3 钢制垫块(略)
D．0．2 试验步骤
1 基底水泥砂浆块的准备：事先制备普通水泥砂浆试块，尺寸为70mm×70mm×20mm，抗压强度大于30MPa。试验前用10号砂纸打毛并清洗干净。
2 试件制作：砂浆试件的成型应在20±3℃，相对湿度60%以上的试验室内进行。将基底砂浆块的打毛面用水浸湿，用拧干的湿布擦干，装上试模。将砂浆拌合物放入试模内，用小刀插捣，使砂浆成型密实，刮去多余的砂浆。成型后的砂浆试件放在实验室中自然养护1d后拆模，然后进行标准养护到实验龄期前1d。
3 将要进行试验的砂浆试件从养护室中拿出来，待表面风干后，在砂浆试件的上表面涂环氧树脂或其他粘结剂，把上部夹具的钢板轻轻放在粘结剂上，对正位置不得歪斜，在实验室内静置1d。把钢制垫块放在基底砂浆试件上，再把试件嵌入下面的拉伸夹具中，如图D．0．2所示，然后安置到试验机上，开动机器，以1500N/min～2000N/min的速度加荷，直至试件破坏，记下破坏荷载和试件破坏情况。
图D．0．2 粘结强度试验装置(略)
D．0．3 试验结果
粘结强度按下面的公式计算：
f(AT下标)＝T/S
式中：f(AT下标)为粘结强度，MPa；
T为破坏荷载，N；
S为粘结面积，立方米毫米。
以5个试件为一组，计算5个试件的平均值，若单个试件强度超过平均值的±15%，应予剔除，取其余试件强度的平均值为试验结果，结果精确至0．01MPa。当5个试件中有效值不足3个时，该批试验应重做。
