5．1．31 轻骨料混凝土小型砌块和蒸压加气混凝土砌块的强度和防水性能均较差。砌体底部易受碰撞破损，且容易受潮发霉，故要求砌体底部应砌筑普通混凝土空心砌块或现浇C15素混凝土坎台；对有防水要求的砌体底部，为防止渗水，底部都应该现浇C15素混凝土坎台。
5．1．32 门窗洞口边的应力较为集中，容易在转角处出现斜裂缝，故要求当洞口宽度大于600mm时设置钢筋混凝土现浇或预制过梁；洞口宽小于600mm时可采用钢筋过梁。
5．1．33 烟道和通气道如采用砌块砌筑，容易在灰缝处漏烟或漏气，影响使用功能，故要求边砌边对井道内进行抹灰。
5．1．34 砌体的抹灰面裂缝是常见的质量通病，为了防止砌块的变形差异而出现裂缝，因而限制不同品种、不同密度等级和强度等级的砌块混砌。
5．1．35 灰缝横平竖直、厚薄均匀，有利于砌体均匀传力。由于蒸压加气混凝土砌块铺灰面较大，因此灰缝厚度和宽度较其他砌块加大了一点。当灰缝过厚，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利于砌体裂缝的控制，故对灰缝的厚度作出规定。
5．1．36 外墙的灰缝不密实是造成渗水的主要原因之一，因此可采用勾缝的方法对缝表面作压实处理。
5．1．38 依据《
砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002和非承重填充墙的特点，对验收批砂浆试块的抽样比例作出规定。
5．1．39 为了确保不同品种砌块不得混砌，方便水电管线的预留预埋，减少打洞凿槽，本条建议砌块生产厂家和施工单位积极配合，生产和使用异形砌块，提高砌体的施工质量。
5．2 蒸压加气混凝土砌块施工
5．2．2 由于蒸压加气混凝土砌块吸水性较强、吸水速度快，若砌筑面没有充分吸水，砌筑后砌块将从砌筑砂浆中吸取水分，影响砂浆的水化，降低砂浆强度，因此，砌筑前向砌筑面浇水。但是，砌块吸水太多会增大砌块的含水率，导致砌体干缩变形增大而产生裂缝。因此应向砌筑面适度浇水。根据施工经验和编制组进行的“蒸压加气混凝土砌块吸水深度与吸水率试验”的结果，规定以向砌筑面浇水1～2遍、表面湿水深度8～10mm为宜。
5．2．6 为了提高砌体的整体性，减少砌体累计收缩率，防止裂缝，而作本条规定。
5．2．7 为了保证砌体转角处的整体性，故要求纵横砌体应隔皮相互搭砌，并设置转角拉结钢筋。
5．2．8 由于蒸压加气混凝土砌块强度较低，且外墙门窗重量较大，因此应采用预埋混凝土块来固定门窗框。对于内墙，在不属于重型门时，则可根据墙厚选择固定方式。第三款中的重型门是指厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1．5m的安全门和防火门等。
5．2．9 本条规定了窗台处的加强构造措施，防止窗台下角的斜向裂缝，造成窗台处渗漏。对于大于900mm的窗洞，采用混凝土窗台板还起到了调节窗框与窗洞口缝隙宽度和加强窗框固定的作用。
5．3 空心砌块施工
5．3．2 普通混凝土小型空心砌块吸水率很小，吸水时速度迟缓。砌筑前可以不浇水，但天气炎热干燥条件下，可提前洒水湿润。断裂或砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块抗压强度很低，且易开裂，故严禁使用。
5．3．4 壁铺法是美、英、德等国的砌体施工使用砌筑工法，可以加快砌筑速度。壁铺砂浆的操作手法是：用大铲铲起砂浆，在砌块水平面和端面的两侧分别由上而下地刮上砂浆，使砂浆主要粘附在砌块的最外侧，只要高度恰当，上皮砌块压上去，或者挤向侧向已经就位的砌块端面，就会把部分砂浆挤出墙表面，最外层处可以保证密实，杜绝了水分内迁的通道。但是，由于壁铺法较满铺法砌体抗压强度有所降低，根据美国砌体结构设计规范ACE530—92／ASCE5—92／TMS402—92的条文注解，壁铺法砌体的抗压强度约为全铺法强度的1／1．29或0．775倍，即强度降低了22．5％且该工法在我市未有成熟的施工经验，因此本条对壁铺法的应用增加了前提条件。施工单位在条件成熟时可作为新工艺应用。
5．3．5 空心砌块应采用错缝，对孔反砌，以保证有一定的搭接长度，以利于砌块壁肋能较好地传递应力，提高砌体的整体性和强度。
5．3．7 空心砌块门窗洞边易开裂，安装门窗框时又容易碰损砌块，采用边砌边填实砌块中靠近门窗洞边的一个孔洞的方法简单易行，实践证明效果较好。在窗下口加设钢筋或铺钢筋混凝土窗台板，同样是为了克服转角处应力集中，防止出现窗角处的斜裂缝。本条第二款中重型门是指厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1．5m的安全门和防火门等。
5．3．8 为了提高空心砌块转角处的整体性，所以要求将转角处砌块孔洞采用砌筑砂浆或C15混凝土填实。
6 抹灰及防水工程
6．1 一般规定
6．1．1 砌体施工完毕7d后抹灰主要考虑了三个因素，一是砌筑砂浆强度已达设计强度的70％以上，砂浆收缩已基本稳定，二是砌体完工后，墙体应有一个合适的沉缩变形的时间和干燥时间。以减少抹灰层裂缝的出现。三是综合考虑工程质量的要求和建筑市场对工期的要求，认为砌体完成7d后开始抹灰是一个比较合适的时间，砌体质量验收后再抹灰，是工序交接检查的质量管理要求。砌体质量验收的内容是除砌筑砂浆试块强度评定外的其他验收项目。
6．1．3 砌体直接遭受雨淋或暴晒，使砌体含水率过高或过低，是导致砌体开裂和抹灰层空鼓的重要原因，所以在抹灰前应采取措施防止雨淋或暴晒。抹灰时，适当的砌体含水率是保证抹灰层质量的重要因素，根据现场经验，一般认为砌体在抹灰时的含水率应与砌块砌筑时的含水率相当，因此引用了砌筑时对砌块含水率的规定。
6．1．5 砂浆在规定的时间内使用完，使砂浆能保持一致的工作性能，并能正常凝结和硬化。采用机械搅拌能使干粉砂浆各组分充分混合均匀一致。
6．1．7 水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5—7mm，当砂浆中掺入外加剂后，改善了砂浆的性能和使用高粘接性能砂浆时，可适当调整每遍抹灰厚度。对(DBJ／T15—18—97)中第6．1．6条和(SJG06—1997)第4．2．1．5条标准中“待前抹灰层7至8成千后，方可抹后一层”，较难具体掌握。由于终凝时间可以通过试验测定，改为“前一层砂浆终凝后再抹后一层”具有可操作性。
6．1．10 不同材料基体交接处，由于材料吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂：抹灰厚度过大时，容易产生空鼓、脱落；外墙还会因为湿度变化和风荷载产生摆动引起变形而造成开裂，因此均应采取加强措施，因为外墙抹灰砂浆内掺纤维，所以全墙面应采取纵横条网加肋形式加强。
6．1．11 挂网前先将墙面暗埋管槽，箱体四周孔洞和不同材料结合处接搓不平整处填实，避免挂网后难以填实而造成空鼓。砌块墙上用钢钉固定是为了避免钉网时冲击力大造成墙体裂缝。钢钉钉在灰缝中能保证钉的牢固且不易被腐蚀。
6．1．14 除采用干粉砂浆抹灰外，抹灰前应在基体上抹聚合物砂浆或刷界面剂做结合层，这是为了增加基体和砂浆层的粘结力，保证抹灰层的抗裂、抗渗性能。内墙面抹灰一般采用刷(或喷)胶质水泥浆或胶质水泥砂浆的做法。用胶质水泥砂浆进行界面处理时，可将胶质水泥砂浆喷或刷在基体上，边刷边拉成毛面，凝固后潮湿养护至拉毛面硬化后再进行找平层抹灰。拉毛面硬化一般用手掰胶质砂浆毛尖不易掰断时判别为硬化。拉毛面养护采用洒水保持湿润即可。目前常用801胶配制胶质水泥浆或胶质水泥砂浆。胶质水泥浆的比例一般按水胶比4：1配成胶质溶液再掺适量的水泥搅拌成浆状涂刷。用于喷或刷拉毛面的胶质水泥砂浆的比例一般按1：1：0．3：0．08—0．1即水泥：砂：801胶：水的比例搅拌成的胶质水泥砂浆才能保证毛面粗糙和坚硬。当在蒸压加气砼砌体外墙上做面砖饰面时，应选用合适的界面剂增强外墙防裂、防水和耐久性。经试验用801胶水泥浆或801胶水泥砂浆做结合层时由于材料和施工操作的原因粘结强度差异大且后期粘结强度有所下降。另外，也可采用特种干粉砂浆施工结合层。
对于采用干粉砂浆抹灰时，应根据干粉砂浆产品说明书确定是否需要结合层。
6．1．18 蒸压加气砼砌块的收缩大，抹灰层和砌体的水分不能同时蒸发，所以应加强抹灰层的养护，避免抹灰层干燥收缩应力过大产生开裂和空鼓。聚合物水泥砂浆采取喷雾养护或覆盖是为了防止砂浆表面水分蒸发时产生较大的塑性收缩。聚合物水泥砂浆表面触干是指用手指触摸砂浆时砂浆面不留指纹的时间。
6．2 外墙抹灰
6．2．2 根据(DB15—19—97)第A．6．3条标准。外墙面门窗框做淋水检验主要是检验框与墙体交接处密封质量，检验时，门窗应安装好门窗扇，按规定做淋水检验，结束后观察是否存在渗漏，若渗漏应分析填缝的材料适应性和工艺是否正确，否则应重新选择、试验至符合要求后方能正式施工。
6．2．3 外墙门窗框填缝处最易产生裂缝造成渗漏，所以填缝砂浆应具有防水性和抗裂性。如果使用发泡聚氨脂封填要注意掌握好填量，不能让填料膨胀溢出框外，并且应在发泡胶外再填一道防水砂浆坎避免发泡胶老化产生渗漏。施工经验证明，填缝后在框外刷一层防水能有效防止外墙面缝隙产生的渗漏。
6．2．7 本条规定是指除了第6．2．8条和第6．2．9条的特殊情况，一般情况下外墙应有四个基本构造层，并推荐了各个构造层的做法。外墙设置两道防水层主要是考虑墙体在室内外气压差、温差以及砌块和砂浆的导热系数和线膨胀系数不同所引起的温度应力长期作用下，雨水、水气易透过面砖勾缝的砂眼和外墙涂料层的细小裂纹进入装饰面层再通过找平层的毛细孔进入砌体缝隙产生渗漏。装饰面层下为第二道防水层，这层防水是为了阻止雨水、水气渗入找平层，采用水泥基防水涂膜是因为这种材料与基面的粘结性能好，且涂膜具有一定的伸长率，能防止防水砂浆层和找平层收缩导致的裂缝渗水。第一道防水层在第二道防水层内，采用防水砂浆是一道刚性防水层，这层防水砂浆是为了增加找平层或找平层表面的抗渗功能，阻止雨水、水气渗入砌体。
6．2．8 随着目前涂料和外墙腻子技术性能的提高，一些具有较好防水功能的外墙腻子和外墙涂料在施工中应用，起到了防水层的作用，为鼓励高性能材料的应用，本条规定了当外墙饰面层采用柔性外墙用腻子和具有防水功能的面层涂料时，若采取可靠措施取消第二道防水层。同时为了保证外墙防水性能，根据施工经验，规定第一道防水层应采用具有更强的抗裂、抗渗性能的纤维防水砂浆。
6．2．9 与用水泥沙浆或水泥浆粘贴面砖相比，有防水效果的专用面砖粘结材料和勾缝材料，粘结力强、抗裂和耐候性好，能达到防水粘贴合一的效果，同时使粘结质量大幅度提高。编制组进行的31组粘结强度检验结果为：龄期16d后，拉13组，有6组不合格，不合格组最小平均值为0．32MPa，最小的单块粘结强度为0．28Mpa。龄期28d后，18组粘结强度检验结果全部合格。因此本条规定了当外墙饰面层采用具有防水性能的专用饰面砖粘结材料和勾缝材料时，若采取可靠措施取消第二道防水层。同时为了保证外墙防水性能，根据施工经验，规定第一道防水层应采用非憎水型聚合物防水砂浆。
6．2．10 管道支架安装时，容易造成砌体和抹灰层裂缝，此处防水层应加强。
6．3 内墙抹灰
6．3．4 厕、浴、厨房与水经常接触，长处于高湿度环境，且受到冷热交替作用，砌体收缩影响大，应优先选用弹塑性材料。
6．3．5 地面与墙面交接处易变形开裂，所以地面防水层上要往上做至墙面上250mm以增强。地面与墙面均为刚性防水时，交接面处最易产生裂缝，此处应设凹槽嵌填密封材料，避免渗漏。
7 涂饰工程施工
7．1 一般规定
7．1．1 基层质量直接影响涂饰工程质量，涂饰施工应该在基层验收合格后进行。普通级涂饰基层面应符合普通抹灰要求，中级涂饰基层面的应符合高级抹灰要求。
7．1．2 影响基层面含水率的因素较多，涂饰施工前宜采用含水率测定仪实测基层含水率。
7．1．3 基层的PH值，可用PH试纸或PH试笔通过湿棉测定，应尽量采用仪器直接测定。
不满足第7．1．2条、第7．1．3条要求的基层，将会造成涂饰层泛碱、起皮等。
7．1．4 本条提出材料的原则性要求。本规范第四章详细列出涂料的技术要求和检验规定。
7．1．5 本条对厨浴间等潮湿环境内墙面和外墙面的涂饰材料提出原则性要求。
7．1．6 涂饰材料不相容，不但影响观感和装饰效果，还可能造成掉粉、起皮等质量问题，采用配套材料可以确保其相容性。
7．1．7 1、因涂料的颜色用文字表达较困难，应用色卡及编号作为选定采购依据；2、为保证涂料色泽一致并避免浪费，涂料备料量应按设计选定的品种、颜色、工艺要求，结合施工面积和材料单耗准确计算，施工时应根据材料单耗及时核查，控制用料。3、对材料的贮存作出规定。
7．1．8 对同一厂家供应的同色卡、同一品种的涂料，如有不同批号，应避免混用；为避免浪费，对双组分涂料应根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完：另外应根据不同施工方法、季节、温度、湿度控制材料的施工黏度，并保持黏度一致，以免影响涂层质量和涂饰效果。
7．1．9 本条根据不同的涂饰工艺，列出几种常用施工工具，对特殊工程所需的施工工具，应根据实际需要作相应配备。
7．1．10 涂饰工程对施工环境要求较高，适宜的温度和湿度有利于涂料的干燥成膜；温度过高或过低，大风、下雨可使涂层出现起皮、流坠、疙瘩等现象。
7．2 涂饰施工
7．2．1 本条所规定的施工工序，适用于合成树脂乳液类涂料的内、外墙面涂饰施工，以及溶剂型涂料、无机建筑涂料的外墙面涂饰施工。其他涂料的施工工序按有关标准执行。
7．2．2 基层处理直接影响到涂层的附着力、平整度、色调、观感效果和使用寿命，对基层作相应处理是必要的。
7．2．3 缺棱掉角和较深凹坑、缝隙修补后，要求与基层结合牢固、坚实，应采用粘结力和强度较高的砂浆修补。
7．2．4 腻子的强度和与基层的粘结力总是难以达到基层的水平，在基层平整度和光洁度有保证的前提下应尽量少刮腻子。
7．2．5 增加满刮腻子的遍数，可提高涂饰的光泽、质感和颜色均匀性等观感质量，但腻子太厚使用中容易造成开裂，脱落等弊病，应控制好腻子的厚度。
7．2．7 “表干”是指涂层表面成膜的时间，“实干”是指涂层全部形成固体涂膜的时间，具体按产品说明书要求。
7．2．8 涂饰的一般施工方法。
1～3介绍几种常用涂饰方法的过程和控制要点。
7．2．9 为避免辊筒和漆刷所蘸的材料太多，滴在地面或玷污不应涂刷之处，应在齿状木板上滚匀或在桶边舔料，避免用料浪费。采用喷涂工艺时，应根据涂料的特性，按要求调配黏度，控制气压，保证涂饰工程的质量。
7．2．11 涂料由建筑物自上而下施工，可避免涂饰时可能发生的涂料液滴玷污施工面以下已刷涂完毕的墙面，宜自上而下边拆脚手架边完成最后一遍涂饰或采用吊篮施工。涂饰的施工缝设在各种缝、角、边处，可避免出现不规则色差，涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。
7．2．12 施工现场环境条件变化较大，污染物较多，涂料工程施工完毕在涂层的养护期间应做好成品保护。涂层养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。受玷污的涂层应即时用溶剂(或清水)清除干净，干燥后再清理难度较大，可能影响涂饰的装饰效果。
8 饰面砖工程施工
8．1 一般规定
8．1．1 抹灰工程施工完毕7d后进行饰面砖工程施工主要考虑了以下因素：一是抹灰砂浆强度已达设计强度的70％以上，其粘结强度可满足饰面砖施工要求。二是抹灰完工后，抹灰层应有一个合适的收缩变形的时间。以减少饰面砖裂缝的出现。三是综合考虑工程质量的要求和建筑市场对工期的要求，认为抹灰工程完成7d后开始施工饰面砖是一个比较合适的时间。同时，抹灰工程质量验收后再进行饰面砖施工，是工序交接检查的质量管理要求。抹灰工程质量验收的内容是除抹灰砂浆试块强度评定外的其他验收项目。
8．1．3 粘结材料与防水材料的性能若不相容时，粘结力下降，极易在粘贴层与防水层之间造成空鼓、脱落。
8．1．4 依据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—97要求，每组试样平均粘结强度不应小于0．4Mpa，每组可有一个试件的粘结强度小于0．4Mpa，但不应小于0．3Mpa。本条是指粘结强度试验时的指标。
8．1．5 饰面砖工程的样板件能真实反映材料、设计、施工等方面的情况，通过样板件取得经验可具体指导施工。
8．1．7 本条规定了饰面砖工程施工的必备条件。具备这些条件才能保证饰面砖工程的施工质量。
8．1．9 外墙饰面砖工程要求设置伸缩缝，是为了避免外墙产生温度裂缝，使饰面砖空鼓、裂缝从而造成渗漏。
8．1．10 本条规定是为了防止结构变形时，变形缝处的饰面砖先接触并挤压而造成外墙装饰面破坏。
8．1．14 窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等界面凹凸部位，其防水和排水措施应根据设计、样板等具体确定。
8．1．15 饰面砖与其他饰面、栏杆扶手、穿墙洞等界面交接处，往往被人忽视且不容易处理好。本条规定在以上交接处，应根据具体情况采取可增强观感的方法。
8．2 陶瓷面砖粘贴
8．2．1 本条提出的是面砖的主要工艺流程，详细工序应根据工程实际情况具体确定。
8．2．3 面砖在粘贴前要浸水，目的是防止在粘贴时粘结材料失水过快影响强度。若在面砖表面有浮水时粘贴，由于水膜的作用会影响粘结强度，故规定应在晾干后粘贴。
8．2．4 第4款规定在粘结材料初凝后，严禁振动和移动面砖，否则会严重影响其粘结性能，造成脱落。
8．3 锦砖和联砖贴面砖粘贴
8．3．1 锦砖和联砖贴面砖的类别不同，具体的工程设计也不同，粘贴工艺也有所差别。本条提出了一般情况下的工艺流程。施工时尚应根据实际情况制定详细的工艺流程。
8．3．2 在锦砖背后的缝隙中刮满粘结材料，可以增加锦砖的粘结表面积，保证粘结质量。待纸板润透后再揭去纸板并及时修补，可避免锦砖受扰动而影响粘结质量。
9 验收
9．1 一般规定
9．1．1 在国家标准中，非承重砌体及饰面工程分属于主体分部和装饰分部。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《
砌体工程施工质量验收规范》GB50203已对其施工质量作出详细的规定，国家标准有的内容，本规范不再重复。因此，在执行本规范时，还要同时执行上述国家标准。
9．1．2 在国家标准《
砌体工程施工质量验收规范》GB50203第3．0．14条和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GBS0210第13．0．4条都规定了检验批验收的合格判定标准。本规范为非承重砌体，其允许偏差项目的允许偏差值都在允许范围内可能太严了，所以不同于有承重砌体的《
砌体工程施工质量验收规范》GB50203。而对于一般项目的砌体构造措施、涂饰颜色等，对消除质量通病、保证工程质量也有重要作用。因此，本条规定一般项目除允许偏差项目外，应符合本规范的规定。
