3．场地、装备及安全设施条件（适用于液化气体充装）
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┃ 序号 │ 审查内容及要求 │ 审查方法 ┃
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┃ 3.1 │场地条件 ┃
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┃3.1.1 │充装间、气瓶储存地点和液化气体贮罐区温度一般不宜超过30℃，并│现场核查。 ┃
┃ │应设置通风、遮阳、蔽雨、防雷电、导除静电和防超温设施。 │ ┃
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┃3.1.2 │有独立专用的充装前气瓶余压测试、剩余介质纯度分析、重量检查场│现场核查。 ┃
┃ │地和设施，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。 │ ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.1.3 │充装容积≥40L的，应设气瓶装卸站台，实瓶区和空瓶区应分开设 │现场核查。 ┃
┃ │置，并设立明显标记，站台上应留有宽度不小于2m的通道。 │ ┃
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┃3.1.4 │有充装后检漏及复检场地和设施。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.1.5 │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┴────────┨
┃ 3.2 │压力容器、压力管道等特种设备 ┃
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┃3.2.1 │压力容器、压力管道等特种设备应由有资格的安装单位安装并已通过│查见证及监检报告┃
┃ │监检。 │。 ┃
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┃3.2.2 │特种设备已领取使用登记证并在检验有效期内。 │查使用登记证。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.2.3 │对特种设备及其附件、阀门等应定期检查，进行日常的维修保养，并│查制度和记录、检┃
┃ │制定制度保证按期检验。 │验报告及相关制度┃
┃ │ │。 ┃
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┃3.2.4 │气体加压、分离、储存、计量等压力容器应设有准确、安全、醒目的│现场核查。 ┃
┃ │液面显示装置，并有可靠的防超装、超压设施。 │ ┃
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┃3.2.5 │液化气体输送管道应根据介质类别按有关要求喷涂相应的颜色标志。│现场核查。 ┃
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┃ 3.3 │其他装备及安全设施 ┃
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┃3.3.1 │应配备与其充装接头数量相等的称重衡器。复检与充装的称重衡器应│现场核查。 ┃
┃ │分开使用。称重衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重的3倍，且 │ ┃
┃ │不小于1.5倍，其精度满足有关要求。称重衡器应设有超装报警并自 │ ┃
┃ │动切断气源的装置。 │ ┃
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┃3.3.2 │管线、设备上配置的各种压力指示计，其精度不应低于1.5级。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.3 │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。 │查检定见证、检定┃
┃ │ │制度和计划，现场┃
┃ │ │核查。 ┃
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┃3.3.4 │根据所充装气体的特性，应设置相应的可进行置换、解毒、排放或回│现场核查。 ┃
┃ │收处理瓶内可燃、有毒和其他液化气体残液的设施。 │ ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.5 │应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更换的操作间。│现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.6 │充装接头的型式与尺寸应符合GB15383附录A的规定。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.7 │必须采用逐瓶称重、充装同时进行的方式充装，禁止无称重直接充 │现场核查，查制度┃
┃ │装。 │ ┃
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┃3.3.8 │充装毒性和可燃性气体的单位，应设置相应的气体浓度监测报警装 │现场核查。 ┃
┃ │置。 │ ┃
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┃3.3.9 │充装毒性气体的单位，厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故│现场核查。 ┃
┃ │排风装置；充装剧毒气体的单位，应配置在充装同时可防止气体逸出│ ┃
┃ │的负压操作系统，气体贮存容器应设置在室外，并设有可在容器四周│ ┃
┃ │形成水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。 │ ┃
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┃3.3.10│充装可燃气体的单位，厂房内应设置有足够泄压面积的安全排气装 │现场核查。 ┃
┃ │置，充装介质重度小于空气的，泄压排气装置应安放在其室内顶部，│ ┃
┃ │重度大于或等于空气的，应在靠近厂房地面的位置设机械排风设备，│ ┃
┃ │充装操作人员着装应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使│ ┃
┃ │用可能产生火花的检修工具。 │ ┃
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┃3.3.11│充装腐蚀性气体的单位，其设备、管道、阀门及连接件与密封件应根│现场核查，查设计┃
┃ │据气体腐蚀性选用相应的耐蚀材料制作，设备及管道系统上安装的压│文件、相关制度及┃
┃ │力指示计应采用耐蚀膜片式（如采用普通式压力表，检验周期不应超│见证。 ┃
┃ │过6个月）。充装与水反应易形成强腐蚀性介质的单位，应经常保持 │ ┃
┃ │干燥环境，并备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。 │ ┃
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┃3.3.12│易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道一般应配备带│现场核查。 ┃
┃ │压密封设备和装置。 │ ┃
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┃3.3.13│充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。 │现场核查。 ┃
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┃3.3.14│对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。 │查制度，现场核查┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.15│充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。 │现场核查。 ┃
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┃审查评│ ┃
┃定结论│ 评审员：（签名） 年 月 日┃
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3．场地、装备及安全设施条件（适用于溶解乙炔气体充装）
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┃ 序号 │ 审查内容及要求 │ 审查方法 ┃
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┃ 3.1 │场地条件 ┃
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┃3.1.1 │有爆炸危险的生产间，应有符合要求的遮阳、通风、蔽雨、导除静电│现场核查。 ┃
┃ │和防雷设施。 │ ┃
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┃3.1.2 │有独立专用的充装前气瓶检查、抽真空、补加溶剂、重量检查场地和│现场核查。 ┃
┃ │设施，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分开存放。 │ ┃
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┃3.1.3 │应分别设置灌瓶间、空瓶间和实瓶间，灌瓶间可通过门洞与空瓶间和│现场核查。 ┃
┃ │实瓶间相通，但各自应设独立的出入口，相互间的运瓶通道净宽度不│ ┃
┃ │宜小于1.5m。 │ ┃
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┃3.1.4 │空瓶间、实瓶间应设置乙炔瓶装卸平台，平台宜高出地坪0.4－ │现场核查。 ┃
┃ │1.1m，平台宽度不宜超过3m，并应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷及│ ┃
┃ │其支撑应为非燃烧体。 │ ┃
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┃3.1.5 │有充装后静置压力测定、检漏及复检场地和设施。 │现场核查。 ┃
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┃3.1.6 │乙炔压缩机及其辅助设备应布署在单独的房间内。 │现场核查。 ┃
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┃3.1.7 │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┴────────┨
┃ 3.2 │压力容器、压力管道等特种设备 ┃
┠───┼──────────────────────────────┬────────┨
┃3.2.1 │压力容器、压力管道等特种设备应由有资格的安装单位安装并已通过│查见证及监检报告┃
┃ │监检。 │。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.2.2 │特种设备已领取使用登记证并在检验有效期内。 │查使用登记证。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.2.3 │对特种设备及其附件、阀门等应定期检查，进行日常的维修保养，并│查制度和记录、检┃
┃ │制定制度保证按期检验。 │验报告及相关制度┃
┃ │ │。 ┃
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┃3.2.4 │乙炔管道应采用无缝钢管，管内径不应超过20mm；管道的阀门和附件│现场核查，查设计┃
┃ │的公称压力不应小于25MPa；管道的连接宜采用焊接和高压卡套接 │文件、竣工及验收┃
┃ │头，与阀门、附件、设备连接处可采用法兰或螺纹连接；管道在安装│资料。 ┃
┃ │前必须作30MPa耐压试验，安装后管道系统作3MPa气密性试验和 │ ┃
┃ │2.5MPa泄漏量试验，试验方法和要求符合有关规定。 │ ┃
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┃3.2.5 │乙炔充灌排每排的进口管上应设置一只主截止阀；在充灌排各分配接│现场核查。 ┃
┃ │口处必须设置分配截止阀，并应一瓶一阀；在充灌排末端应设有通向│ ┃
┃ │乙炔气柜的回流管，回流管上应设截止阀；每一充灌排上至少应设一│ ┃
┃ │只乙炔压力表。 │ ┃
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┃3.2.6 │乙炔高压软管必须能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆│现场核查。 ┃
┃ │炸的材料；内径小于或等于6mm的高压软管必须能承受大于或等于 │ ┃
┃ │60MPa的爆破压力。 │ ┃
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┃ 3.3 │其他装备及安全设施 ┃
┠───┼──────────────────────────────┬────────┨
┃3.3.1 │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。 │查检定见证、检定┃
┃ │ │制度和计划，现场┃
┃ │ │核查。 ┃
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┃3.3.2 │有爆炸危险的生产间应设置泄压设施，宜采用轻质屋盖或屋盖上开口│现场核查。 ┃
┃ │作为泄压面积，泄压面积与厂房容积的比值宜为0.22。 │ ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.3 │乙炔充灌排上应设置水喷淋冷却装置，且能喷到所有乙炔瓶。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.4 │在高压干燥器的出口管路上、各充灌排的主截止阀前、充灌排和各分│现场核查。 ┃
┃ │配截止阀后、高压乙炔放回低压乙炔的管路上应设置阻火器。 │ ┃
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┃3.3.5 │乙炔设备、管道系统应有含氧量小于3%的惰性气体置换设施。 │现场核查。 ┃
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┃3.3.6 │乙炔设备、管道、充灌排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大│现场核查，查相关┃
┃ │于10Ω，并应在检修后及每年至少检测一次。 │制度和记录。 ┃
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┃3.3.7 │乙炔放散或排放应各自单独引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不│现场核查。 ┃
┃ │得小于1m。 │ ┃
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┃3.3.8 │应配备气体分析检测仪器和专门进行气瓶附件修理或更换的操作间。│现场核查。 ┃
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┃3.3.9 │压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装置。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.10│充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.11│对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。 │查制度，现场核查┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.12│充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。 │现场核查。 ┃
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┃审查评│ ┃
┃定结论│ 评审员：（签名） 年 月 日┃
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