3．场地、装备及安全设施条件（适用于液化石油气充装）
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┃ 序号 │ 审查内容及要求 │ 审查方法 ┃
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┃ 3.1 │场地条件 ┃
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┃3.1.1 │生产区（包括罐区、充装台、罐车装卸区）和辅助区分区布署 │现场核查。 ┃
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┃3.1.2 │有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并│现场核查。 ┃
┃ │分开存放。 │ ┃
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┃3.1.3 │实瓶区和空瓶区分开设置，实瓶存放量应满足有关规定。 │现场核查。 ┃
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┃3.1.4 │有充装后检漏及复检场地和设施。 │现场核查。 ┃
┠───┼─────────────────────────────┼─────────┨
┃3.1.5 │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。 │现场核查。 ┃
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┃ 3.2 │压力容器、压力管道等特种设备 ┃
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┃3.2.1 │压力容器、压力管道等特种设备应由有资格的安装单位安装并已通│查见证及监检报告。┃
┃ │过监检。 │ ┃
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┃3.2.2 │特种设备已领取使用登记证并在检验有效期内。 │查使用登记证。 ┃
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┃3.2.3 │对特种设备及其安全附件、阀门等应定期检查，进行日常的维修保│查制度和记录、检验┃
┃ │养，并制定制度保证按期检验。 │报告及相关制度。 ┃
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┃3.2.4 │贮罐的设计温度为50℃。 │查设计文件。 ┃
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┃3.2.5 │丙烷贮罐和50℃时饱和蒸气压力≤1.62MPa的混合液化石油气贮罐 │查设计文件。 ┃
┃ │的设计压力为1.77MPa；50℃时饱和蒸气压力＞1.62MPa的混合液化│ ┃
┃ │石油气贮罐和丙烯贮罐的设计压力为2.16MPa；残液罐设计压力为 │ ┃
┃ │1.77MPa。 │ ┃
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┃3.2.6 │贮罐的充装量不得超过最大允许充装量。 │现场核查。 ┃
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┃3.2.7 │配备的残液罐不得用于充装。 │查设计文件，现场核┃
┃ │ │查。 ┃
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┃3.2.8 │贮罐应设置全启式安全阀，容积≥100立方米的应设置两个安全阀 │现场核查。 ┃
┃ │并满足如下条件：开启压力≤设计压力；放空管管径≥安全阀出口│ ┃
┃ │管径，且放空管高于平台2m以上，高于地面5m以上；安全阀与贮罐│ ┃
┃ │之间设运行时处于全开状态的阀门并予以明显标志和铅封。贮罐液│ ┃
┃ │相出口应设置紧急切断阀，进口应设置止回阀。 │ ┃
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┃3.2.9 │贮罐液相管应设安全阀，罐区应有巡检记录。 │查制度和记录，现场┃
┃ │ │核查。 ┃
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┃3.2.10│贮罐应设置可就地指示的液位计和压力表，宜设置可就地指示的温│现场核查。 ┃
┃ │度计。 │ ┃
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┃3.2.11│贮罐应设置钢梯平台，并设排污管和放散管，放散管管口应高于平│现场核查。 ┃
┃ │台2m以上，高于地面5m以上，地下罐应高于操作台面2m以上。 │ ┃
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┃3.2.12│应设置两台或两台以上贮罐，贮罐及容器的支座与基础应牢固可 │现场核查。 ┃
┃ │靠。 │ ┃
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┃ 3.3 │其他装备及安全设施 ┃
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┃3.3.1 │设置压缩机和烃泵；压缩机进口设过滤器、气液分离器；烃泵进口│现场核查。 ┃
┃ │设过滤器，出口设安全回流阀及旁通管和旁通阀。 │ ┃
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┃3.3.2 │至少设置两台充装秤，并另设检斤秤，均应具有自动切断气源的装│现场核查。 ┃
┃ │置；钢瓶装液重量≤15Kg时，秤的最小刻度值应≤0.1Kg，装液重 │ ┃
┃ │量在15~50Kg时则应≤0.2Kg。 │ ┃
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┃3.3.3 │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。 │查检定见证、检定制┃
┃ │ │度和计划，现场核查┃
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┃3.3.4 │有安全可靠的残液倒空和回收装置，宜设新瓶抽真空装置。 │现场核查。 ┃
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┃3.3.5 │设汽车罐车装卸台和装卸装置（进行铁路罐车装卸作业的，应设铁│现场核查。 ┃
┃ │路栈桥），并应符合相关规范标准要求。 │ ┃
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┃3.3.6 │压力容器和主要压力管道一般应配备带压密封设备和装置。 │现场核查。 ┃
┠───┼─────────────────────────────┼─────────┨
┃3.3.7 │充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。 │现场核查。 ┃
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┃3.3.8 │对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。 │查制度，现场核查 ┃
┠───┼─────────────────────────────┼─────────┨
┃3.3.9 │充装单位入口应设入站须知牌，重要部位应设立安全标志。 │现场核查。 ┃
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┃审查评│ ┃
┃定结论│ 评审员：（签名） 年 月 日┃
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3．场地、装备及安全设施条件（适用于永久气体充装）
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┃ 序号 │ 审查内容及要求 │ 审查方法 ┃
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┃ 3.1 │场地条件 ┃
┠───┼──────────────────────────────┬────────┨
┃3.1.1 │有独立专用的充装前检查场地，可充瓶与不可充瓶应有明显标志并分│现场核查。 ┃
┃ │开存放。 │ ┃
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┃3.1.2 │实瓶区和空瓶区分开设置，之间应设置防爆墙，其厚度≥120mm，高 │现场核查。 ┃
┃ │度≥2m。 │ ┃
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┃3.1.3 │有充装后检漏场地和设施。 │现场核查。 ┃
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┃3.1.4 │实、空瓶及充装区之外应设置运瓶通道和气瓶装卸平台。 │现场核查。 ┃
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┃3.1.5 │气瓶装卸、搬运等场地应配备防止气瓶碰撞或划伤的装置。 │现场核查。 ┃
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┃ 3.2 │压力容器、压力管道等特种设备 ┃
┠───┼──────────────────────────────┬────────┨
┃3.2.1 │压力容器、压力管道等特种设备应由有资格的安装单位安装并已通过│查见证及监检报告┃
┃ │监检。 │。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.2.2 │特种设备已领取使用登记证并在检验有效期内。 │查使用登记证。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.2.3 │对特种设备及其附件、阀门等应定期检查，进行日常的维修保养，并│查制度和记录、检┃
┃ │制定制度保证按期检验。 │验报告及相关制度┃
┃ │ │。 ┃
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┃3.2.4 │输送气体管道的管径设计，特别是可燃和助燃气体的管道管径设计应│查设计文件。 ┃
┃ │按其管道气体在工作时的最大流量、压力和安全流速选取。 │ ┃
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┃3.2.5 │工艺管道应根据介质类别，按有关标准喷涂不同的颜色标记。 │现场核查。 ┃
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┃ 3.3 │其他装备及安全设施 ┃
┠───┼──────────────────────────────┬────────┨
┃3.3.1 │计量设备及仪器应进行检定，并在检定有效期内使用。 │查检定见证、检定┃
┃ │ │制度和计划，现场┃
┃ │ │核查。 ┃
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┃3.3.2 │充装设备、管道、阀门、联接件等不应选用与介质发生化学反应的材│查设计文件、现场┃
┃ │料，特别是能导致燃烧爆炸的材料。 │核查。 ┃
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┃3.3.3 │应有防止可燃气体与助燃气体错装和防止不相容气体错装的装置。充│现场核查。 ┃
┃ │装接头的型式与尺寸符合GB15383附录A的规定。 │ ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.4 │有毒气体充装单位应设处理瓶内残液或余气的设备或装置。 │现场核查。 ┃
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┃3.3.5 │可燃气体输送管道以及放空管道上应设置阻火器。 │查设计文件、现场┃
┃ │ │核查。 ┃
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┃3.3.6 │气体放空管应引至室外，其具体位置应参照不同气体的设计规范。对│查设计文件、现场┃
┃ │有毒气体，由应将其引入回收或处理装置。 │核查。 ┃
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┃3.3.7 │采用水电解法制取氢气、氧气的充装单位，必须设置自动测定氢气中│现场核查。 ┃
┃ │氧含量、氧气中氢含量的分析仪器和超标报警装置。 │ ┃
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┃3.3.8 │易燃或有毒气体充装单位，应设置相应的气体危险浓度监测报警装 │现场核查，查检验┃
┃ │置，并应定期检验。 │见证、检验制度和┃
┃ │ │计划。 ┃
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┃3.3.9 │易燃气体充装单位应设有足够泄压面积并有与充装单位空间相适应的│现场核查。 ┃
┃ │泄压设施。充装介质重度小于空气的，排气泄压设施应开设在其建筑│ ┃
┃ │物顶部；充装介质重度大于或等于空气的，排气泄压设施应开设在其│ ┃
┃ │建筑物靠近地面的位置上。 │ ┃
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┃3.3.10│易燃或有毒气体充装单位，其压力容器和主要压力管道一般应配备带│现场核查。 ┃
┃ │压密封设备和装置。 │ ┃
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┃3.3.11│充装操作人员应配备有效的劳动保护和安全防护用品。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.12│对充装设备应进行日常的维护，保持设备工作性能和安全性能。 │查制度，现场核查┃
┠───┼──────────────────────────────┼────────┨
┃3.3.13│充装单位入口应设入站须知牌，室内外醒目处应设立安全标志。 │现场核查。 ┃
┠───┼──────────────────────────────┴────────┨
┃审查评│ ┃
┃定结论│ 评审员：（签名） 年 月 日┃
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