(三)工艺装备结构调整
1、淘汰落后生产工艺装备。限期淘汰一批装备简陋、生产技术落后、污染严重、浪费能源和资源、产品质量差、扰乱市场秩序，不符合产业政策的小矿热炉。2002年底以前，淘汰全部3600KVA及以下的矿热炉。
2、严禁新增生产能力，坚决制止低水平重复建设。2005年前，停止新建设各类铁合金电炉；铁合金电炉的技术改造不允许增加生产能力。
3、积极开发应用新技术、新工艺和先进装备。积极开发炉外精炼新工艺和合理利用新技术；改造现行浇注、破碎、筛分工艺，使铁合金电炉向封闭型、大型化、自动化方向发展。
4、限期治理污染。采用干法工艺，净化处理铁合金烟尘，消除污染。2003年所有企业必须实现达标排放。排放标准按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)执行。
(四)加强对铁合金行业的指导
1、建立铁合金行业协会，实行行业自律管理和协助政府实行行业管理。铁合金行业协会要坚持为铁合金企业服务的宗旨，引导企业研究、制定行业发展方向、目标和规划；收集、分析和发布行业技术和市场信息，掌握行业发展动态；组织技术创新和科技成果的推广和应用，使企业实现产业升级。
2、铁合金企业要努力降低生产成本和管理费用。开展目标成本管理，推行集中采购，公开招标和比质比价采购，充分利用和整合现有物流资源，发展铁合金企业物流现代化。实行全面质量管理，制定市场营销战略，加强资信管理，提高企业信誉水平。
(五)建立企业新的经营机制
1、建立规范的法人治理结构机制，对企业实行股份制改造。依照《
公司法》明确股东会、董事会、监事会和经理层的职责，建立重大决策的责任制，并规范运作，对国有资产实行授权经营。
2、建立企业技术创新机制。企业应根据实际情况建立企业技术中心，逐步增加研究开发费用。通过技术创新，逐步掌握核心技术，占领技术制高点，要拥有一批具有自主知识产权、具有竞争优势的产品和技术。
3、建立企业激励机制和约束机制。改革劳动、人事、分配制度，实行全员竞争上岗制度，形成职工能进能出的机制；调整职工收入分配结构，工资收入与企业效益和职工实际贡献挂钩，实现收入能增能减的机制；对企业各级管理人员实行任期制，形成管理人员能上能下的机制。
4、建立以成本核算和成本管理为核心的财务监督机制。做好成本核算与成本管理的各项基本工作。健全成本费用管理制度，科学合理地确定各种原材料、能源消耗定额，准确计量验收各项原材料、能源，严格按照国家统计制度如实统计各项指标，建立跟踪市场价格的内部价格核算体系。
