三、关于化学危险品安全生产的规定：
１．生产化学危险品的工厂、作坊不得设立在城镇市区和居民聚居的地方，应视企业规模的大小，产品的性质，与上述处所保持一定的距离。一般中小型硫酸、电解烧碱、合成氨、苯酚、硫化青、六六六、敌百虫、硫氢化钠、氯丁橡胶、聚氯乙烯等企业，应远离市区和居民聚居地方一公里左右。生产车间与周围的建筑设施、交通要道、输电线路及其他民用设施等，一般不应少于五十公尺。
２．生产和使用化学危险物品工厂的废水、废气、废渣必须妥善处理。例如电解烧碱厂的氯尾气、氢；硫酸厂的氧化氮、二氧化硫；过磷酸钙厂的氟化物；合成氨厂的氨气；染料厂的硫化氢气等，均应加以回收利用。有腐蚀性剧毒性的废液，例如：电解烧碱厂的废碱水；硫酸厂的污水；苯酚厂、染料厂、医药等厂的废水，均应加以处理。放出的废气、废水的最高容许浓度，不得超过化工部的规定。
３．凡生产危险性较大的化学产品，如氯丁橡胶、聚氯乙烯、丙酮、六六六等厂房建筑，应采取一二级耐火等级建筑。一般危险产品，可采取三级耐火建筑（关于建筑设计方面的要求，可按国家建委和公安部联合颁发的“关于建筑设计防火的原则规定”执行）。有些单位目前暂时达不到规定标准的，允许在具备了确保防火安全措施的情况下，投入生产。化学危险物品厂房建筑应符合下列安全要求：
（１）化学危险物品厂房应有良好的通风和必要的避雷装置，并且根据产品性质工艺过程，设置相应的泄压、防火、降温、导除静电和防护围堤等安全设施。
（２）生产易燃易爆的厂房，必须采用隔离、封闭、防爆或其它相应的安全电气照明和动力设备。
（３）生产氧化剂易燃品和剧毒物品的厂房，应该铺设容易冲洗和不燃烧地面。
（４）凡生产化学危险品所需的设备和容器，例如：高压反应罐、易燃物品的贮罐、剧毒物品的容器、高压气体钢瓶等，必须符合防火、防爆的要求，并经常进行检查。凡贮存易燃气体、液体和粉尘的设备，应该密闭；凡有爆炸危险的设备，应有防爆、泄压装置；凡有可能回火的设备应该有阻止回火的装置。如：阻火器等。
５．生产车间应当配备必需的消防通风、调温、防潮、避雷等安全设备，并要按时进行检查，保持经常有效。
６．生产车间不得积压成品，原料储备量不得超过一个班的需要量，必须有严格的领退料及原料成品化验制度。化学危险物品，必须按照性质，分别堆放避免相互接触，引起燃烧、爆炸和中毒事故。如金属钠、过氧化钠应避免和水接触，强氧化剂与易燃物品，氰化物与酸性腐蚀物品等均应避免接触。
７．生产车间必须规定严格的生产操作规程和安全规程以及其他有关安全制度。
（１）操作规程，安全规程非经主管单位批准，不得随意变更。
（２）生产车间内严禁烟火和使用发生火花的工具并禁止木炭、煤气等车进入车间内，杜绝一切可能产生火花的因素。
（３）易燃易爆产品的设备管道容器严禁在车间内明火修理（如电焊、气焊、锡焊及其他可引起燃爆的作业），如必须在车间进行明火检修时需经技术部门提出安全措施，经厂长组织安全保卫部门审查批准后方得进行。
（４）车间气体应经常进行测定，防止燃烧，爆炸和工人中毒，气体最高浓度应符合化工部规定。
（５）地面上的危险物品，必须及时妥善处理保持清洁。
８．生产工人必须具备生产和安全知识，熟悉产品和原材料的性质，经考试合格后，方准参加生产。
９．化学危险物品的生产配方，必须有所依据，不能随便更动。如须更改时，必须经主管单位批准（厅直企业报厅，市专企业报主管局）。
１０．产品包装规格，应符合铁道部危险货物运输规定的要求，凡产品质量及包装规格不符合国家统一规定时，一律不准出厂。产品出厂必须经过技术部门鉴定并付有合格证（产品、质量及包装）。及化工危险物品专用标志和产品、性质说明书。
１１．没有设立安全检查部门的单位，应根据情况设立专门组织或设立专职与兼职安全检查员。
