（４）生产或使用化学危险物品的设备和容器，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，装置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等安全设施；排气、泄压和紧急放料安全设备必须全部安全地导至火炬或室外安全地点；冷凝搅拌等部件的容量和效能应与工艺相适应；受压设备、夹套和管道阀门必须定期进行水压试验，不得超量、超压、超温使用；生产易挥发、易燃烧和易中毒产品的设备必须密封；接触腐蚀物品的设备必须采用有效的防腐垫衬；遇水燃烧物品的反应设备应采用油料间接加热和冷却的措施；对危险性大的设备应有严格的安全要求，并采用充灌惰性气体、设置防爆墙或隔离操作等安全措施。
（５）输送易燃液体应采用密闭不漏、不产生火花的设备，或用惰性气体压送；输送可燃气体的设备应保持正压不漏；输送固体氧化剂、易燃固体和爆炸物品应防止摩擦、撞击。
（６）容易发生跑气、跑料的大规模易燃、易爆、剧毒物品的作业，应备有迅速停止进料、跑气、跑料的安全设施。发现跑气、跑料时，应即布置警戒区，切断气源、料源，针对不同情况，采取在区内熄灭明火；及时稀释或驱散可燃有毒气体；捕集、中和、解毒、打捞流失的危险物品，防止事态扩大。
第十二条 生产和使用化学危险物品过程中的废气、废液、废渣、粉尘应回收套用、综合利用。必须排放的，应经过净化处理，其有害物质浓度不得超过国家和本市环境保护部门规定的排放标准。剧毒物品销毁处理必须采取严密措施，选择郊外安全可靠地点，并须征得环境保护等有关部门同意后，方可进行。
第十三条 生产车间存放的原料或成品如系化学危险物品，应根据生产需要，符合安全要求，规定存放地点和最高存放量。原料和成品应经化验，以免因成份不符合安全标准而发生危险。原料领发和成品入库应有严格的管理制度。
第十四条 在改变生产配方、工艺流程，使用新工艺、新技术、新设备，以及新产品投产前，都应制定安全制度、操作规程、应急措施和防止污染环境的措施，并对操作人员进行操作训练和安全技术教育后，才能进行生产。危害性大的，须经上级主管部门批准，并报公安、劳动、卫生、环境保护、工商行政管理等部门备案。
第十五条 化学危险物品的质量和色泽（如白砒、氟化钠等加红色）等必须符合国家统一规定，并附有出厂证明书，不合规定的严禁出厂。
第十六条 化学危险物品的生产设备、监测仪表、防护设施和安全装置，应加强维护，定期检修。在检修时，必须事先认真消除火灾、爆炸、中毒等不安全因素，严格执行动火许可等安全检修制度。安装检修完毕后，必须经过检查验收，合格后方可投入使用。
第十七条 化学危险物品的产品转移给郊县社队企业、农场生产时，必须报经市人民政府有关委、办批准，并严格按照本办法第七条规定办理审批和变更登记手续。移交时，必须同时移交安全措施和设备，协助制订安全操作制度，并派技术熟练人员指导和参与生产，帮助培训操作人员直至生产稳定时为止。
第十八条 生产、使用化学危险物品的企业，不符合本办法规定的，应通过全面的安全检查，订出措施，限期改进。上级主管部门应负责督促，并帮助采取改进措施。危险性大而在现有条件下一时不能彻底改进的企业，应改产危险性小的产品或有计划地向安全地点迁移，必要时应停止生产。
第三章 容器包装
第十九条 化学危险物品的容器、包装，在市内储存、运输时，应参照执行交通部、铁道部《
危险货物运输规则》的有关规定，气瓶应符合国家劳动总局《气瓶安全监察规程》的规定，同时还应遵守下列规定：
