八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
九、其他要求
原国家经济贸易委员会1999年8月发布的《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》（国家经贸委令第14号）规定，自1999年9月1日起不得建设浓缩苹果汁生产线。
含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的含乳饮料及植物蛋白饮料产品包括以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的含乳饮料和以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的植物蛋白饮料产品。
二、基本生产流程和关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水＋辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水 水＋辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产含乳饮料及植物蛋白饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
（二）必备的生产设备。
1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐；5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9.水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.管道设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB11673-2003《含乳饮料卫生标准》；GB16321-2003《乳酸菌饮料卫生标准》；GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》；QB1554-92《乳酸菌饮料》；QB/T2439-99《花生乳（露）》；QB/T2438-99《杏仁乳（露）》；QB/T2300-97《椰子乳（汁）》；QB/T2132-95《豆乳和豆乳饮料》；QB/T2301-97《核桃乳（露）》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
原料乳要符合GB6914《生鲜牛乳收购标准》的要求，乳粉要符合GB5410《全脂乳粉》和GB5411《脱脂乳粉》的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；其他原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带☆的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装植物蛋白饮料的微生物测定项目；带★的项目为以罐头加工工艺生产的罐装植物蛋白饮料的微生物测定项目。
含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品质量检验项目表
┌────┬────────┬────┬────┬────┬─────────────┐
│ 序号 │ 检验项目 │ 发证 │ 监督 │ 出厂 │ 备注 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 1 │感官 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 2 │净含量 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 3 │蛋白质 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 4 │可溶性固形物 │ √ │ √ │ √ │乳酸菌饮料项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 5 │脂肪 │ √ │ √ │ * │鲜奶原料含乳饮料项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 6 │酸度 │ √ │ √ │ * │乳酸菌饮料项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 7 │总砷 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 8 │铅 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 9 │铜 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 10 │脲酶试验 │ √ │ √ │ * │乳酸菌饮料项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 11 │菌落总数 │ √ │ √ │ √ │未杀菌乳酸菌饮料不检 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 12 │大肠菌群 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 13 │致病菌 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 14 │霉菌 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 15 │酵母 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 16 │乳酸菌 │ √ │ √ │ * │未杀菌乳酸菌饮料项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 17 │苯甲酸 │ √ │ √ │ * │其他防腐剂根据产品使用状况│
├────┼────────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 18 │山梨酸 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 19 │糖精钠 │ √ │ √ │ * │其他甜味剂根据产品使用状况│
├────┼────────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 20 │甜蜜素 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 21 │着色剂 │ √ │ √ │ * │根据产品色泽选择测定 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 22 │标签 │ √ │ √ │ │ │
└────┴────────┴────┴────┴────┴─────────────┘
植物蛋白饮料产品质量检验项目表
┌────┬────────┬────┬────┬────┬─────────────┐
│ 序号 │ 检验项目 │ 发证 │ 监督 │ 出厂 │ 备注 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 1 │感官 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 2 │净含量 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 3 │蛋白质 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 4 │氰化物 │ √ │ √ │ * │ 以杏仁为原料产品项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 5 │脲酶试验 │ √ │ √ │ * │ 以大豆为原料产品项目 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 6 │苯甲酸 │ √ │ √ │ * │其他防腐剂根据产品使用状况│
├────┼────────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 7 │山梨酸 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 8 │糖精钠 │ √ │ √ │ * │其他甜味剂根据产品使用状况│
├────┼────────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 9 │甜蜜素 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 10 │着色剂 │ √ │ √ │ * │根据产品色泽选择测定 │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 11 │总砷 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 12 │铅 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 13 │铜 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 14 │☆菌落总数 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 15 │☆大肠菌群 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 16 │☆霉菌和酵母 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 17 │☆致病菌 │ √ │ √ │ * │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 18 │商业无菌 │ √ │ √ │ √ │ │
├────┼────────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 19 │标签 │ √ │ √ │ │ │
└────┴────────┴────┴────┴────┴─────────────┘
注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合其所执行产品标准的规定：
1.执行QB/T2132的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量，果汁型豆乳饮料必须标明原果汁含量。
2.执行QB/T2300的椰子乳（汁）必须标明蛋白质含量，添加合成香精的产品不得命名为“天然椰子乳（汁）”。
3.执行QB/T2301的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。
4.执行QB/T2438的杏仁乳（露）必须标明蛋白质含量。
5.执行QB/T2439的花生乳（露）必须标明可溶性固形物和蛋白质的含量。
八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企业，则每类产品都抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
固体饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品（不包括烧煮型咖啡）。
二、基本生产流程和关键控制环节
（一）基本生产流程。
水＋辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产固体饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上洁净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
（二）必备的生产设备。
1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。
四、产品相关标准
GB7101-2003《固体饮料卫生标准》；QB/T3623-99《果香型固体饮料》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规则、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。
固体饮料产品质量检验项目表
┌─────┬───────┬────┬────┬────┬─────────────┐
│ 序号 │ 检验项目 │ 发证 │ 监督 │ 出厂 │ 备注 │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 1 │感官 │ √ │ √ │ √ │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 2 │净含量 │ √ │ √ │ √ │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 3 │蛋白质 │ √ │ √ │ √ │ 蛋白型固体饮料项目 │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 4 │水分 │ √ │ √ │ √ │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 5 │苯甲酸 │ √ │ √ │ * │其他防腐剂根据产品使用状况│
├─────┼───────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 6 │山梨酸 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 7 │糖精钠 │ √ │ √ │ * │其他甜味剂根据产品使用状况│
├─────┼───────┼────┼────┼────┤确定 │
│ 8 │甜蜜素 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 9 │着色剂 │ √ │ √ │ * │根据产品色泽选择测定 │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 10 │总砷 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 11 │铅 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 12 │铜 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 13 │菌落总数 │ √ │ √ │ √ │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 14 │大肠菌群 │ √ │ √ │ √ │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 15 │霉菌 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 16 │致病菌 │ √ │ √ │ * │ │
├─────┼───────┼────┼────┼────┼─────────────┤
│ 17 │标签 │ √ │ √ │ │ │
└─────┴───────┴────┴────┴────┴─────────────┘
八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200个包装，抽样数量为18个包装，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
附件9：
糖生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糖产品是指以甘蔗、甜菜为原料，经提取糖汁、清净处理、煮炼结晶等工序加工制成的白砂糖、绵白糖、赤砂糖，以及经进一步加工而成的冰糖（单晶冰糖、多晶冰糖）、方糖。糖的申证单元为1个。
在生产许可证上应注明获证产品名称及产品品种，即糖（白砂糖、绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖）。分装企业应单独注明。糖生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0303。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
原料→糖汁提取→糖汁清净→糖汁加热与蒸发→蔗糖结晶成糖→包装
（二）关键控制环节。
糖汁提取、糖汁清净。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．成品糖色值偏高。
2．成品中不溶于水杂质含量超标。
3．二氧化硫残留量超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应当有甘蔗贮存场所（或甜菜窖）、生产辅料库、成品库，生产用厂房能满足糖汁提取、清净剂制取、糖汁清净、糖汁蒸发、蔗糖结晶分离、成糖干燥、包装以及成糖再加工、排放物处理的工艺要求。企业应按生产工艺的先后次序，将原料处理、半成品处理和加工、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染，防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
（二）必备的生产设备。
1.原料储运设备；2.糖汁提取设备；3.糖汁清净剂制取设备；4.糖汁清净设备；5.糖汁加热蒸发设备；6.蔗糖结晶及分离设备；7.成糖筛选、干燥设备；8.成糖再加工设备；9.自动或半自动包装设备。
成糖（半成品糖）再加工可根据原料工艺和最后成品需求配备生产设备和设施，分装的企业生产场所应当具有原辅材料库、成品库，包装车间、实验室，并且生产场所必须符合卫生条件和工艺要求。
四、产品相关标准
GB13104-1991《白糖卫生标准》；GB317-1998《白砂糖》；GB1445-2000《绵白糖》；GB14964-1994《赤砂糖卫生标准》；QB/T2343.1-1997《赤砂糖》；QB/T1173-2002《单晶体冰糖》；QB/T1174-2002《多晶体冰糖》；QB/T1214-2002《方糖》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。甘蔗、甜菜原料应新鲜、无霉变腐烂，严格控制夹杂物。精制所用原料糖要符合相关的标准要求。使用的加工助剂，如石灰、硫磺、磷酸等必须是食品级并符合有关标准的要求。
六、必备的出厂检验设备
（一）绵白糖。
1.分析天平（0.1mg）；2.分光光度计；3.电导仪；4.干燥箱；5.真空干燥箱；6.阿贝折光仪；7.酸度计；8.滤膜过滤器；9.显微镜。
（二）白砂糖。
1.分析天平（0.1mg）；2.旋光仪；3.分光光度计；4.电导仪；5.干燥箱；6.阿贝折光仪；7.酸度计；8.滤膜过滤器；9.孔径试验筛（0.280-2.50mm）。
（三）赤砂糖。
1.分析天平（0.1mg）；2.检糖计；3.旋光仪；4.干燥箱。
（四）冰糖（单晶、多晶）。
根据企业的出厂检验项目，要求相应的检验设备。
1．分析天平（0.1mg）；2.旋光仪；3.分光光度计；4.电导仪；5.干燥箱；6.阿贝折光仪；7.酸度计；8.滤膜过滤器。
（五）方糖。
1.分析天平（0.1mg）；2.干燥箱；3.方糖硬度测试仪。
七、检验项目
糖的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，要求企业在开始生产时进行1次检验；生产时间超过6个月的，需再进行1次检验。
糖 质 量 检 验 项 目 表
┌─┬───┬─────┬─────┬───────┬─────────┬──────┐
│序│ 项目 │ 绵白糖 │ 白砂糖 │ 赤砂糖 │冰糖（单晶、多晶）│ 方糖 │
│号│ ├─┬─┬─┼─┬─┬─┼─┬─┬───┴───┬─┬─┬─┼─┬─┬──┤
│ │ │发│监│出│发│监│出│发│监│ 出厂 │发│监│出│发│监│出厂│
│ │ │证│督│厂│证│督│厂│证│督│ │证│督│厂│证│督│ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│1 │ 感官 │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│√│√│√│ √ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│2 │净含量│√│√│√│√│√│√│√│√│ √ │√│√│√│√│√│ √ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│3 │总糖分│√│√│√│ │ │ │√│√│ √ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│4 │蔗糖分│ │ │ │√│√│√│ │ │ │√│√│☆│√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│5 │还原糖│√│√│√│√│√│√│ │ │ │√│√│☆│√│√│ * │
│ │ 分 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│6 │干燥失│√│√│√│√│√│√│√│√│ √ │√│√│☆│√│√│ √ │
│ │ 重 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│7 │电导灰│√│√│√│√│√│√│ │ │ │√│√│☆│√│√│ * │
│ │ 分 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│8 │ 色值 │√│√│√│√│√│√│ │ │ │√│√│☆│√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│9 │ 粒度 │√│√│√│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│10│混浊度│√│√│√│√│√│√│ │ │ │ │ │ │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│11│不溶于│√│√│√│√│√│√│√│√│ √ │ │ │ │√│√│ * │
│ │水杂质│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│12│ 硬度 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │√│ │ √ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│13│碎糖量│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │√│ │ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│14│ As │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│15│ Pb │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│16│ Cu │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│17│ SO2 │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│18│细菌总│√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
│ │ 数 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│19│大肠菌│√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
│ │ 群 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│20│致病菌│√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│√│ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│21│ 螨 │√│√│* │√│√│* │√│√│ * │√│√│* │√│ │ * │
├─┼───┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼───────┼─┼─┼─┼─┼─┼──┤
│22│ 标签 │√│√│ │√│√│ │√│√│ │√│√│ │√│√│ │
└─┴───┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴───────┴─┴─┴─┴─┴─┴──┘
