接上表
┌──────────────────────────────────────────┐
│ 循环经济关键技术工艺 │
├──────────────────────────────────────────┤
│(1)电厂发电采用目前最先进的“高参数、大容量、高效率、低污染”超超 │
│临界发电技术。 │
│(2)利用海水作为发电机组的循环冷却水，并利用电厂低品位抽汽和余热， │
│进行海水淡化；淡化水供电厂自用并外送进入滨海新区市政管网。 │
│(3)充分利用海水淡化后浓海水排入周边盐场制盐；制盐母液进一步分离， │
│提取溴素、氯化钾等盐化工产品。 │
│(4)综合利用电厂灰渣、脱硫石膏生产建筑砌块、石膏建材等。 │
│(5)将传统原海水滩晒制盐方式该为浓海水制盐，节约大量滩晒盐田用地。 │
├──────────────────────────────────────────┤
│(1)采用“筛分－破碎－重选－浮选－浓缩－脱水”工艺技术对原煤进行洗选。 │
│(2)引进焦炉气转化工艺包生产甲醇，大幅度降低转化炉点火温度，提高转 │
│化效率和热利用率。 │
│(3)采用A／A／0工艺技术处理焦化废水，用作选煤补充水。 │
│(4)采用先进的煤泥泵送系统；对锅炉主要部位使用的耐磨耐火材料进行优 │
│化改进设计；利用高效预热器有效降低预热器漏风率。 │
│(5)梯级利用水资源。 │
│(6)煤矸石多孔烧结砖技术。 │
│(7)采用先进的挤压联合水泥粉磨工艺技术。 │
├──────────────────────────────────────────┤
│(1)采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂。 │
│(2)采用先进的降膜蒸发和片碱生产装置生产离子膜烧碱，采用膜过滤的盐 │
│水精制技术及膜法脱硝工艺取代传统的钡法除硫酸根工艺。 │
│(3)以石灰石为原料制取高活性石灰，再以石灰和焦炭为原料，通过连续无 │
│渣法电热化学反应制取电石。 │
│(4)以电石渣为原料，采用预分解新型干法工艺生产水泥熟料；以电石灰、 │
│粉煤灰、磷石膏为原料，采用HF1100千吨全自动液压墙体压砖机，生产蒸压 │
│粉煤灰砖。 │
├──────────────────────────────────────────┤
│(1)采用连续、安全、稳定运行的干法乙炔技术替代传统的湿法乙炔工艺技 │
│术，减少因水溶解带来的乙炔溶解损失，同时实现节水效果以及湿电石渣烘 │
│干造成的能源消耗。 │
│(2)采用新型电石渣干法水泥技术，利用生产过程产生的电石渣作为原料生 │
│产水泥。 │
│(3)电石炉气送至电厂及烧碱装置替代燃煤和天然气使用。 │
├──────────────────────────────────────────┤
│(1)年产20万吨硫磺制硫酸中高温热回收技术，将生产过程产生的热量吸收 │
│转化为蒸汽后回收利用。 │
│(2)用钛白废酸和低品位锰矿为原料生产硫酸锰。 │
│(3)对废水处理车间处理合格的废水进行深度处理，制成生产用去离子水。 │
│(4)硫酸低温余热回收利用。 │
└──────────────────────────────────────────┘
接上表
┌───────────────────────────────────┬──────────┬────────┐
│ 标志性目标及成效 │适用范围 │建设时间 │
├───────────────────────────────────┼──────────┼────────┤
│本工程形成以发电和海水淡化为核心的“电－水－盐－建－地”一体化 │适用于沿海缺 │ │
│集成发展的循环经济产业链，成为电力行业循环经济发展的“北疆 │水地区建设火 │ │
│模式”，是一个集成创新的循环经济技术示范典范。 │ │ │
│ │电厂和同步建 │ │
│示范工程实现浓盐水变废为宝、 “吃干榨净”，实现全厂淡水资源 │设制盐及盐化 │一期工程已 │
│零开采和废水零排放，避免浓盐水对海洋环境的污染；火电厂发电 │工工程，对沿 │于2007年7 │
│副产品及废弃物全部被利用为海水淡化、制盐、建材生产的能源或 │海电厂建设和 │ │
│原料。 │沿海地区通过 │月至2009年 │
│ │ │12月建成 │
│示范工程实现资源产出率0．0872万元／吨、能源产出率为0．1254万元 │海水淡化解决 │ │
│／吨标煤、工业固体废物全部综合利用、COD零排放、节约整理土地 │淡水资源紧缺 │ │
│22平方公里。 │难题具有借鉴 │ │
│ │指导意义 │ │
│ │ │ │
├───────────────────────────────────┼──────────┼────────┤
│本工程形成“煤－焦－化－电－建”的循环经济产业链，以煤炭洗选、 │适用于大型煤 │ │
│煤焦化联产甲醇为核心，延伸产业链条对副产品进行深加工，综合 │炭洗选、焦化 │2005年至 │
│利用矸石进行发电，综合利用粉煤灰等生产砖和水泥，对水进行梯 │、发电、建材 │2015年，一 │
│级循环利用。 │ │ │
│ │产业联合发展 │期工程已于 │
│矿井水利用率72％。矿井水排放量1057万吨，排放废水环保达标率 │的循环经济工 │2010年建成 │
│100％。COD排放减排244吨，减排率达到24．3％。煤矸石利用率86％。 │业园区 │ │
│ │ │ │
├───────────────────────────────────┼──────────┼────────┤
│本工程构建“化－电－建”循环经济产业集群，充分利用生产过程产 │ │ │
│生的废水、废液、废渣、废气和余热，实现液体、气体、固体和余 │ │ │
│热的循环利用。 │ │ │
│ │ │2010年4月 │
│充分利用烧碱装置开停车及事故状态的氯气，用碱液吸收后进行综 │适用于以氯碱 │至2015年12 │
│合利用；对生产过程中的产生的废水、废液进行综合利用，实现液 │为龙头的大型 │月，一期工 │
│体循环；氯乙烯工段解析出的过量氯化氢气体送入混合脱水工序后 │化工产业园区 │程已于2011 │
│循环利用；蒸发片碱工序蒸发单元实现蒸汽循环利用，提高热利用 │ │年12月建成 │
│率；聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣65．4万吨／年和自备热电站产 │ │ │
│生灰渣15．8万吨／年，全部用于生产水泥和粉煤灰砖。 │ │ │
├───────────────────────────────────┼──────────┼────────┤
│本工程形成“PVC－水泥联产”的产业链接特色，是国内第一套大规 │ │ │
│模工业化运行的干法乙炔及配套的新型电石渣干法水泥装置。 │适用于电石法 │已于2009年 │
│通过采用干法乙炔技术，解决乙炔化工生产过程废渣造成的环境污 │聚氯乙烯企业 │1月至2010 │
│染，同时将废渣转化为水泥生产原料。与国内传统工艺相比，乙炔 │和其它乙炔化 │年12月建成 │
│反应过程中水资源消耗降低90％以上、电石渣水泥能耗降低30％、电 │工领域 │ │
│石渣等各类废渣综合利用率100％。 │ │ │
├───────────────────────────────────┼──────────┼────────┤
│本工程形成钛白粉生产废酸、废水、废渣综合利用的循环经济产业 │ │ │
│链。 │ │ │
│ │适用于硫酸法 │2008年至 │
│硫磺制硫酸中高温热回收，替代原有5台燃煤锅炉产汽，年节能达 │钛白粉生产领 │2015年，一 │
│2．6万吨标煤，同时减少燃煤所产生的二氧化硫；全部回收利用钛白 │域 │期工程已于 │
│废酸(浓度20％)6万吨／年用于生产硫酸锰，利用钛白粉固体废弃物 │ │2010年建成 │
│生产硫酸亚铁；锰渣制砖项目可利用硫酸锰生产的废渣4万吨／年； │ │ │
│将中性废水、含酸废水和废酸进行深度处理，每年减排COD592吨， │ │ │
│SS153吨，BOD260吨，生产废水基本实现“零排放”。 │ │ │
└───────────────────────────────────┴──────────┴────────┘
