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（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.2 气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验
.1 评判要素
（1）气阀机构的拆卸
（2）气阀研磨及密封性检验
（3）气阀机构的装配
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.3气阀间隙的测量与调整
.1 评判要素
（1）气阀间隙检查和调整的原则
（2）气阀间隙检查和调整过程
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.4 活塞组件的拆卸与装配
.1 评判要素
（1）吊出活塞连杆组件
（2）解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）
（3）组装活塞连杆（浮动式活塞销）
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.5 活塞环（刮油环）的拆卸与装配
.1 评判要素
（1）活塞环拆卸
（2）活塞环装配
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.6柴油机主轴承的拆装与主轴承间隙的测量
.1 评判要素
（1）柴油机主轴承拆卸
（2）柴油机主轴承安装
（3）用压铅丝法测量主轴承间隙
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.7 连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检验、连杆螺栓的上紧方法
.1 评判要素
（1）连杆大端轴承盖拆卸
（2）连杆螺栓检验
（3）曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量
（4）连杆大端轴承盖装配
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.8 喷油泵的拆装与检修密封性的检查与处理
.1 评判要素
（1）回油孔式喷油泵解体
（2）出油阀偶件检验及研磨修理
（3）柱塞偶件检验
（4）回油孔式喷油泵组装
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.9喷油定时的检查与调整
.1 评判要素
（1）喷油定时检查方法 （冒油法或标志法）
（2）操作过程
（3）注意事项
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.10喷油器的拆装与检修、起阀压力的检查与调节、雾化质量的检查
.1 评判要素
（1）多孔闭式喷油器分解
（2）针阀偶件研磨检修
（3）多孔闭式喷油器组装
（4）多孔闭式喷油器总成密封性检验
（5）喷油器启阀压力调整
（6）喷油器雾化实验
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.11 柴油机气缸套的拆卸和装配
.1 评判要素
（1）气缸套的拆卸
（2）气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
（3）气缸套密封件的预处理和安装
（4）气缸套的安装
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.1.12 柴油机凸轮轴的拆卸与装配
.1 评判要素
（1）凸轮轴的拆卸程序
（2）凸轮轴的安装
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.2 废气涡轮增压器的拆装
.1 评判要素
（1）增压器轴承的拆卸
（2）增压器转子的拆卸
（3）气封环的测量检查与更换
（4）增压器转子的安装
（5）增压器轴承的安装
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.3 泵用的拆装与检查
3.3.1齿轮泵的拆卸、检查与装配
.1 评判要素
（1）联轴节与泵壳及泵盖的拆装程序
（2）轴向间隙的测量、端盖的研磨
（3）安全阀的拆装与调节
（4）轴、轴承和轴封的检查与更换
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.3.2往复泵的拆卸、检查与装配
.1 评判要素
（1）活塞的拆装
（2）泵缸与活塞的测量、检查
（3）胶木胀圈的检查与更换
（4）吸、排阀的拆装与研磨
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.3.3离心泵的拆卸、检查与装配
.1 评判要素
（1）联轴节与泵壳的拆装
（2）叶轮的拆装
（3）轴和轴承的拆装
（4）阻漏环检查与间隙的测量
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.3.4燃油、滑油滤器的拆卸、清洗与装配
.1 评判要素
（1）拆卸方法
（2）清洗方法
（3）安装方法
（4）拆卸安装时注意事项
.2 评判标准
（1）操作过程准确，熟练（通过）
（2）操作较差或差（不通过）
3.4分油机的解体装配
.1 评判要素
（1）分离筒及其附件的拆装与检修
（2）分离盘片的拆装与清洗
（3）滑动圈和分流圈的拆装与检修
（4）配水盘、导水座的拆装与检修
（5）比重环的选择与更换
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.5空压机的解体装配
.1 评判要素
（1）气缸盖的拆装
（2）活塞连杆的拆装
（3）高、低压吸排阀组件的拆装与检查及研磨修理
（4）曲轴、轴承和轴封的测量、检查
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.6 船用燃油辅助锅炉附件的拆装、检修及装复
3.6.1锅炉排污阀和给水止回阀的解体、研磨、组装
.1 评判要素
（1）锅炉排污阀的解体与组装
（2）锅炉给水止回阀的解体与组装
（3）阀密封面的研磨
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.6.2锅炉水位计解体，更换床垫后组装
.1 评判要素
（1）水位计的解体
（2）更换床垫、组装水位计
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.6.3喷油嘴解体、检查，雾化片研磨、组装
.1 评判要素
（1）喷油嘴的解体、组装
（2）雾化片研磨、组装
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.6.4锅炉安全阀的解体、研磨、组装与压力调整
.1 评判要素
（1）安全阀的解体与组装
（2）安全阀阀密封面的研磨方法
（3）安全阀的压力调整
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
3.7三相异步电动机的拆装
.1 评判要素
（1）使用工具正确，按要求步骤解体三相异步电动机
（2）按正确步骤装配三相异步电动机
.2 评判标准
（1）操作及叙述准确、熟练或比较熟练（通过）
（2）操作及叙述较差或差（不通过）
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