序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

37

大型矿业节水综合集成技术

采用“节水优化管理－复杂酸性废水处理－废水回用”全过程优化集成技术，提高利用效率，减少废水产生量，金属矿山废水回用率达到90%以上； 采用高浓度泥浆法处理矿山酸性废水，与石灰法相比处理能力提高50%以上，运行费用降低15%以上，减少污泥输送费用20%以上，减少管道设备腐蚀。

矿山酸性废水处理及回用

38

火电厂烟气脱硫系统脱硫废水处理技术

该技术采用“脱硫废水→氧化→pH调节→混凝反应→沉淀分离→最终处理→排放”的工艺路线。各项污染物的削减率：悬浮物≥99%、COD≥50% 、氟化物≥50%，重金属离子全部达到《污水综合排放标准》。处理量为2～40m3/h， 混凝剂投加量为30～50mg/L、金属离子沉淀剂投加量为0.2～0.5mg/L、絮凝剂投加量为0.2～0.5mg/L，pH 为9～10 。

脱硫废水处理

39

电子、电镀废水处理及回用技术

该技术通过对电子、电镀废水分流进行分类设计，并针对废水的不同性质制订相应的单元处理工艺；采用化学混凝沉淀－生物接触氧化－反渗透膜产水回用处理工艺处理电镀废水。以10000t/d 废水计，年可削减Cu2＋240t，COD770t ；出水COD 稳定在60～80mg/L，氨氮浓度稳定保持在8mg/L 左右。经反渗透处理后的电镀废水回用率≥60%。

电子、电镀企业废水处理

三、脱硫、脱硝、除尘技术

40

石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫及关键设备制造技术

该技术采用石灰石/石灰浆液洗涤烟气，SO2 与烟气中的碱性物质在不同结构形式的吸收塔中发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐；新鲜石灰石/石灰浆液不断加入，浆液中的固体（包括燃煤飞灰）连续地从浆液中分离出来并排往沉淀池，从而脱除烟气中的SO2。主要工艺及技术参数：脱硫效率≥95%、钙硫比≤1.03、脱硫装置电耗＜1.5%、石膏中CaSO4·2H2O 含量＞95 %、CaCO3 的含量≤3%。

单台装机容量＞300MW 的燃煤电站锅炉烟气脱硫

41

烟气循环流化床干法脱硫技术

（1） 该技术采用消石灰粉作为吸收剂喷入脱硫吸收塔内，并通过吸收剂的内外多次循环，实现高效脱硫，脱硫后气体中的固体颗粒物通过布袋除尘器收集可进一步综合利用。系统没有废水产生，系统烟道和设备不需要防腐；SO2 脱除率可达85～93％；SO3、HC l、HF 的脱除率达99 %。（2） 该技术采用两级分离、内外双重循环的循环流化床烟气悬浮脱硫装置，利用流化床原理，将脱硫剂流态化，烟气与脱硫剂在悬浮状态下进行脱硫反应。脱硫剂及灰循环利用，提高脱硫塔内的脱硫剂浓度。钙硫比1.2～1.3， 脱硫塔效率80～ 90%，系统效率75～ 85%，脱硫装置阻力1200～ 1500Pa，投资为200 元/ kW（或5 万元/蒸吨）。

300MW 及以下机组烟气脱硫

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

42

循环悬浮多级增湿半干法烟气净化技术

该技术是使锅炉烟气进入设有多级增湿喷雾器的反应塔，高活性吸收剂、飞灰和循环灰在塔内发生激烈碰撞、磨蚀，有效脱除多种污染物。脱硫效率达90 %，脱硝率可达40%，HCl 脱除率达60%， 二价汞脱除率达80%， 二恶英脱除率达99%， 吸收剂利用率＞60 %。

垃圾、危险废物焚烧处理的烟气净化

43

锅炉喷钙脱硫成套技术与装备

该技术采用炉内喷钙、炉后增湿活化脱硫技术，将石灰石粉喷射到锅炉炉膛上部、炉膛温度为900～1000℃的区域，受热分解成CaO，CaO 与SO2 反应生成CaSO4。烟气中未反应的CaO 进入后部活化器，与雾化水反应生成Ca（OH）2，Ca（OH）2 与烟气中剩余SO2 的反应生成亚硫酸钙，最后氧化成CaSO4。对于层燃炉和煤粉锅炉，当Ca/S＜2.0 时，系统脱硫率≥75%、SO2 排放浓度≤500mg/m3；对于循环流化床锅炉，当Ca/S＜2.5 时，系统脱硫率≥90%、SO2 排放浓度≤300mg/m3。

大型电站锅炉烟气脱硫

44

大型燃煤工业锅炉内循环多级喷动流态化烟气脱硫技术

该技术在循环流化床烟气脱硫技术上采用多级喷动的塔体结构、顶部中心内凹出口结构和倒“V” 型的倒流装置，在尽量省略或者简化脱硫塔外部分离设备的同时，增加塔内颗粒浓度和内循环倍率。吸收剂和脱硫产物呈干态，无废水产生，Ca/S等于1.2～1.3 时，脱硫效率达到90％，SO2 排放浓度≤900mg/m3 ，适当增加钙硫比可达到500 mg/m3 以下。

大型燃煤工业锅炉的烟气脱硫

45

大型燃煤工业锅炉烟气袋式除尘湿法脱硫技术

该技术为负压袋式除尘正压湿式脱硫烟气净化技术，对锅炉烟气的净化采用一级袋式除尘，有效去除烟气含尘PM10 以下可吸入颗粒物，其副产物密闭输送，不会造成二次污染；除尘后烟气进入二级湿式镁法脱硫，有效去除SO2 和粉尘后达标排放。除尘效率＞99.9%，脱硫效率＞95%，设备阻力≤2200Pa。

大型燃煤工业锅炉的除尘脱硫

46

冶炼行业烟气脱硫与回收利用技术

该技术采用自主知识产权的“氨法吸收－氧化”一体化工艺，用氨水（NH3：8%～10%） 吸收烟气中的SO2， 吸收液蒸发浓缩回收硫酸铵。SO2 吸收率＞95%， 亚硫酸铵氧化率＞90%。脱硫副产物硫酸铵达到《硫酸铵产品》（GB535-1995） 一级标准。

冶炼行业高浓度SO2 烟气脱硫

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

47

百万千瓦燃煤发电机组电除尘技术

该技术采用电除尘器，通过对装置极配型式、振打方式、配套高压供电电源选型和控制方式等的改进和完善，使其处理能力达到百万数量级烟气量，并保证设备大型化后每室烟气量分配均衡、气流分布均匀、减少系统阻力。在入口含尘浓度≤50g/Nm3 时，出口排放浓度：≤50mg/m3，除尘效率≥99.5％， 设备阻力＜300Pa。

100 万千瓦燃煤发电机组烟气除尘

48

大型燃煤电厂袋式除尘技术

该技术对大型袋式除尘器进行结构优化，降低了设备阻力，保证高效落灰；系统还采用耐高温高效过滤材料，实现微细粒子的高效控制，PM10 以下微粒稳定综合捕集效率＞99.8%、设备阻力＜1200Pa、烟尘排放浓度＜30mg/Nm3。

燃煤电厂锅炉烟气粉尘治理

49

电袋复合除尘技术

该技术采用电除尘和布袋除尘的组合技术，实现除尘效率99.9%，排尘浓度＜30mg/Nm3 ， 设备阻力600～1000Pa， 过滤速度≥1.2m/min，滤袋寿命＞4年。特别适用于现役机组除尘系统改造和工业炉窑除尘。

电力、建材、冶金等行业燃煤锅炉烟气除尘

50

大室大灰斗、长袋脉冲除尘技术

该技术通过改造喷吹导管的结构、加长滤袋等，可提高长布袋除尘技术的性能。滤袋长度可达9m， 过滤风速1.2～1.5m/min， 出口粉尘浓度10mg/m3，系统阻力1200～1500Pa 。

各种工业炉窑除尘

51

电炉冶炼烟气除尘技术

利用高温烟气的热抬升动力捕集烟气，解决现有技术难以捕集加料、出钢时产生的二次烟尘的问题。通过除尘装置后除尘效率≥98%，岗位粉尘浓度≤10mg/m3。

冶金行业电炉的烟尘治理

52

高浓度煤粉的袋式捕集技术

采用具有防爆性能好、清灰能力强、收尘效率高的袋式除尘装置， 在煤粉制备及输送系统中捕集高浓度煤粉。当入口含尘浓度＞500g/Nm3时， 排尘≤10mg/Nm3， 设备阻力≤110 0Pa。

燃煤锅炉和燃煤窑炉的煤粉制备系统和输煤系统除尘

53

高炉煤气袋式除尘技术

采用袋式除尘系统净化高炉煤气。除尘系统采用组合式筒体分筒离线清灰技术，克服了“粉尘再附”，保证高效清灰的同时提高了单阀喷吹的过滤面积及滤袋长度（袋长可达7ｍ 以上）， 减少了占地面积和设备重量。系统还具备在线检修功能，实现与高炉100 ％的同步率。除尘后，出口烟尘排放浓度＜5mg/m3， 除尘效率＞99.99%， 滤袋使用寿命＞3 年。

高炉煤气除尘

序号

技术名称

技 术内 容

适 用 范围

54

焦炉烟气净化技术

（1） 在焦炉装煤、出焦两个环节，将烟气导入除尘地面站系统中，经过处理进入袋式除尘器后排入大气，除尘器回收的粉尘送到储灰仓中。烟尘捕集率≥95%，烟尘净化率≥99% ，经处理后的烟尘含尘浓度＜50 mg/m3； 苯可溶物≤0.7mg/m3；苯并芘≤0.00016mg/m3。 （2） 采用燃烧法和布袋除尘相结合的全干式除尘工艺，烟尘经捕集后，采用立体配风燃烧和冷却，燃烧消解其中的可燃物、苯并芘，烟尘排放浓度＜50mg/m3。 （3） 在装煤时利用落煤口上的侧吸管，将溢出的荒煤气导入炭化室，在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合螺旋给煤、顺序装煤和小炉门密封技术，控制烟气均匀排放。烟气捕集率≥91％，烟尘排放浓度＜50mg/m3。

（1） 适用于钢铁和炼焦行业烟气净化 （2）适用于焦炉烟气净化 （3） 适用于各种大中型机焦炉装煤、推焦烟气净化

55

转炉煤气净化回收技术

（1） 转炉烟气经移动裙罩、冷却烟道和蒸发冷却器降温和初除尘，进入电除尘器净化，净化后进入切换站切换至焚烧放散塔或煤气冷却器，经煤气冷却器冷却后进入煤气柜。处理后粉尘浓度＜10mg/Nm3，每吨钢回收20kg 含全铁70%的干灰尘，回收CO 含量为60%的转炉煤气约100 m3，无二次污染。 （2） 转炉烟气经汽化烟道、冷却塔冷却并除去大颗粒灰尘，经过“OG” 环隙除尘器净化。净化的烟气经过煤气引风机，合格煤气被输送到气柜，其余达标点火放散。本技术与传统湿法工艺相比节能20～25％， 节水30%， 投资仅为同类进口设备的20～30％，运行维护工作量小。主要技术指标：处理烟气量为10000～300000m3/h 、压力损失＜20000Pa、除尘效率＞99.95%、粉尘排放量＜50mg/m3。

炼钢转炉烟气净化及煤气回收

56

水泥窑尾布袋除尘技术

该技术采用分室结构、离线清灰（可根据工况自动变为在线清灰）的长袋低压喷吹脉冲袋除尘器，选择口径大、压力低、喷吹风量足、使用压力＜0.3Mp a、3英吋的低压淹没式脉冲阀，整体为钢结构设计。窑尾粉尘排放浓度＜30mg/Nm3。

6000～10000t/d 水泥熟料生产线回转窑或类似风量的其他工业粉尘治理

57

低氮燃烧技术

该技术利用分级燃烧原理使煤粉内的化学能逐步释放，降低燃烧区域的烟气温度；利用高浓度煤粉气流形成还原性气氛，使生成的部分NOx还原为●2； 在适当缺氧条件下燃烧，使热量得不到充分的释放，降低燃烧温度，从而降低热力型NOx 的生成。以墙式燃烧方式的低NOx燃烧技术，应用于老机组改造，对燃用烟煤的机组NOx排放浓度控制到300mg/m3； 对燃用贫煤的机组NOx 排放浓度控制到400mg/m3。以切圆燃烧方式的低NOx燃烧技术，对燃用烟煤的机组NOx排放浓度控制到250mg/m3； 对燃用贫煤的机组NOx 排放浓度控制到320mg/m3。

悬浮燃烧的各种燃煤锅炉和工业窑炉含氮烟气治理。